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工程
1、 砌筑工程
（1） 工艺流程： 浇水湿砖—弹线—抄平—拌制砂浆—立皮数杆—
砌筑墙体—安装门窗过梁（木砖）—封顶清理—检查验收。
（2） 砌墙前，先按砌墙位置弹出的轴线及边线，开始砌筑时，先
摆砖，排出一灰缝宽度，注意门窗位置，砖垛对灰缝的影响及组砌方法，
做到同一墙面上各部位的组砌统一，并上下一致。
（3） 为控制每层楼的标高，砖垛、四大角及内外墙接处，洞口处
立皮数杆。
（4） 砖应前一天淋水湿润， 禁止干砖上墙， 墙面各转角部位， M10
水泥砂浆灌实黄河淤泥烧结多孔砖， 门窗洞口按设计要求砌入木砖， 以便
门窗框固定。
（5） 砌墙时，砖墙的转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑
的，又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长不小于高度的 2/3，必
须留直槎时，需成五退五进马牙槎（先退后进） 。
（6） 砌墙的全部达缝应填满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不小于
80%。240mm 墙体； MU10 混泥土加气块； M10 混合砂浆
（7） 门窗口两侧 3/4 和转角处 1/4 砖范围内，均不得搭设脚手眼，
宽度小于 1 米的窗间墙应选择用整砖砌筑。
（8） 砖墙每日砌筑高度不超过 米为宜，每层分两个施工层。
（9） 墙中的洞口、管道、沟槽、予埋件等，应在砌筑时正确凿出
或予埋，宽度大于 30cm 的洞口应设置予制过梁。
2、 模板工程
（1） 本工程采用组合模板、木模、胶合板模相结合的方法进行施工，模板其及支撑要保证结构和构件各部分的形状， 尺寸和相互间位置准
确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝要严格不得漏浆。
（2） 柱模板：为防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外每隔
50cm-100cm 加柱箍，安装时，先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，固
定小方盘，调整标高。矩形柱 C30砼矩形柱；柱断面周长 (m) 以内；现
场搅拌；构造柱， C25砼构造柱；现场搅拌。
（3） 梁模板： C30 砼厚 100mm 以上有梁板；现场搅拌。墙上圈
梁支模，在圈梁下面砖处每隔 1 米嵌入 φ10 钢筋一条，支撑侧模，用木
制卡具，卡于侧模上口，当砼达到一定强度，拆除模板时将 φ10 抽出。
（4） 现浇板及楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，
应先在墙上弹出楼梯底板厚度线， 用套板画出侧板位置线， 用钉固定踏步
侧板的档木，梯步高度要均匀一致。
现浇板模板采用胶合板，支撑用顶柱。
3、 钢筋工程
（1） 柱钢筋：要保证柱截面尺寸及柱子中心线位置，柱箍筋接头
应交错布置在四周纵筋上， 箍筋及转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢， 绑扎
箍筋时，绑扎相互间成八字型。
（2） 框梁：梁箍筋接头应支错布置在两根架立筋上，其纵筋弯钩
应朝向梁心，框梁与柱交接处箍筋加密。
（3） 现浇混凝土钢筋 (及砌体加固钢筋 )，钢筋：一级钢 Φ10 以内
吨，一级钢 Φ10 以上 吨,二级钢