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（培训体系）培训教材品管Evaluation 国家标准、国际标准等
4、 QC 七大手法
品质管理的过程实际上是通过把生产的实际情况进行统计得到相应的数据，
再应用某种方法归类、换算和处理这些数据，且把得出的结果反过来用于分
析、指导和控制生产的过程。QC7 大手法包括：层别法、柏拉图、特性要因图、
散布图、直方图、控制图、查核表。这 7 种方法被认为能够有效地解决企业
品管工作中 95%之上的问题。
• 层别法
◇定义：层别法又叫分类法、分组法或分层法，它是把混杂于壹起的不同类型的
壹组数据按壹定的性质、范围或目的进行分门别类，从而归纳成能够分析或具有某种意义的数据表的方法
◇应用步骤：
-----收集原始数据（或识别需要整理的数据）
-----确定数据的性质、范围或要求的目的
-----将数据分层归类
-----根据分层结果进行处理或改进措施
◇实施的关键：力求数据的准确性、有代表性和真实性，分层壹定要清楚。
◇分层的原则：
壹般是以产品的种类、产品的性质、人员的组别、班次、部门别、时间别、设备
别等，划分的层次最好要有参照性、可比性、竟争性。
◇举例：
某车间为提高产品直通率，他们把 A、B、C、D 四种产品分别作统计，且针对其
中直通率最低的产品进行分析，进而采取纠正措施，从而大大提高了产品直通率。
• 柏拉图法（Pareto）
◇定义：又叫重点管理法、排列图或主次分析图法。它是针对众方方面面的问题
中占 70%之上的主要问题以及原因，通过排列次序把它们突出表现出来而首先加
以解决的方法。
◇应用步骤
-----选择项目，分析问题
-----针对所选择的项目收集、处理数据且按其占有的量进行排列
-----制作图表（结构壹般为矩形）
-----分析主要因素，实施质量改进-----壹般情况针对前 3 个主要原因先采取措施
-----对确定的主要因素采取措施后，仍要重新绘制柏拉图以对比措施效果
◇举例：装配车间生产产品 A 的日产量为 600 台，不良品是 82 台，为了分析原
因，降低不良率，他们按如下问题点的原因归类排列且绘制柏拉图制作归类表
次序 不良名称 不良数 比例 累积不良数 累积比例 备注
1• 特性要因图脱漆 30 % 30 %
◇定义：特性要因图又叫因果图、鱼骨图、羽状图，它是用图解的方式表示出某2 划伤 23 % 53 %
种特性和其可能形成原因之间的关系3 脏污 13 % 66 %
4 漏针 6 % 72 %
◇应用步骤
5 异音 4 % 76 %
-----确定项目（解决什麽问题，即对象）
6 其他 6 % 82 100%
-----从 4M1E 分析原因（ManMachineMaterialMethodEnvironment)
合计 82 100%
-----展开确定的原因，且汇图
-----筛选主要原因（能够结合柏拉图）
-----针对主要原因采取优先措施
-----确认实施措施的效果
◇注意事项
-----分析原因注重多方面意见和见法
-----壹个特性要因图只能分析壹个特性，要具体化
-----能够和柏拉图配套使用。加上对策表就是所说的“俩图壹表”法
-----形成问题的原因要层次分明，追根究底，以便于解决问题
◇举例：某生产车间分析生产率偏低原因料 法 不熟 机
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