文档介绍：管廊钢结构施工方案
钢结构施工方案
目 录
1 说明
2 编制依据
3 施工准备
4 钢结构施工流程图
5 构件预制
6 构件拼接
7 焊接和焊接检验
8 钢结构的安装
9 防腐
里集中和焊接变形。
7 焊接和焊接检验
焊接前，应对焊缝外形尺寸进行检查，并应符合JGJ81-91?建筑钢结构焊接与验收规程?
焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程
焊条使用前按规定进行烘干，并严格执行焊条烘干发放制度。
，假设遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速大于或等于4级时应采取相应预防措施，否那么不得进行施焊。焊件受潮部位需事先进行烘干处理。
构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。
焊接时严禁在母材上引弧，更不得随意在钢架上引弧打火，收弧时应将弧坑填满。
构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同，且必须由合格的焊工担任。
焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关标准要求：
型钢梁端部的刚性连接焊缝均为等强焊缝，其焊缝均应焊透。
柱之间的刚性焊缝均为重要焊缝，焊缝质量等级为一级，次要部位的连接焊缝质量等级为二级，其余焊缝为三级。
8 钢结构的安装
根底验收
钢结构安装前应对钢柱根底检查验收，不允许存在蜂窝、孔洞等缺陷，根底标高应准确并有明显的标识。并应进行根底检测和办理交接验收。
埋设的地脚螺栓的轴线位置应与设计规定的纵、横轴线位置、尺寸相符。地脚螺栓的垂直度应符合设计和标准等标准规定，地脚螺栓的螺纹应无损坏现象。
为了调整标高及水平度，在钢柱底座板与根底上平面之间设置垫铁，垫铁垫放的位置及分布应正确，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓两侧。
垫板与根底面和柱地面的接触应平整、紧密。在垫放垫铁前，对不平的根底外表需用工具凿平。
垫铁在垫放前，应将其外表的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固地结合。垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约
10-20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。
安装
钢柱、钢梁、钢支撑等构件安装使用50t汽车式起重机进行。其它平台和梯子可利用柱架作吊点进行安装。
将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后，将锚栓把紧到规定值。
因钢柱较长，在竖向吊装时的吊点选择要正确，一般应选在柱长2/3柱上的位置以防止变形。
吊装钢柱时，还应注意起吊半径或旋转半径的正确。
柱安装时，应沿0o、90o两个方向用经纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响。
在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行，对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用变形。
校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温度的时间及环境内进行。
钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。
柱与梁的连接结构型式详见施工图纸。先后安装工艺要合理。对于多层框架，一般先安装底层，再依次向上逐层安装。
横梁安装时，要注意水平度的测量。严格控制偏差值。一般是先就位作临时固定〔安装螺栓〕，调整工作要待整个管廊其他构件安装就位后进行。
〔梁、柱〕翼缘板均需用细砂轮磨平，磨平后的尺寸不得小于设计的集合尺寸，其他杆件的端头应经加工消除毛刺。
为使结构能良好地工作，柱与柱、顶板、底板解除面均应刨平顶紧。梁的横向加劲肋的上端与翼缘应顶紧和焊接；工字形钢梁在端部翼缘切割处，安装前应磨平至与腹板在一个平面上。
构件在运输、吊装时，应采取必要的临时加固措施，防止产生过大的弯曲变形。假设发现有变形过大的构件，安装前应予以校正，合格前方可安装。
钢结构未作永久性固定，那么柱脚底板不得进行二次灌浆。
9 防腐〔其它单位施工〕
预制工作完成经检查合格后，可进行喷砂除锈和防腐工作。
喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂或河砂，喷砂应到达设计要求的Sa2级，即“完全除去金属外表的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物，钢材外表应露出金属光泽〞。除锈完毕后，及时用高压空气去除净砂及灰尘，并应在8小时内涂刷一道底漆，以防金属外表再锈蚀