文档介绍：莱州市XX机械有限公司作业文件
文件编号：JT/C－J－003 版号：A/0
（PFMEA）
过程潜在失效模式及后果分析
作业指导书
王 春
尹宝永
吕春刚
受控状态： 分发号：
2006年11月探测
采取的
措施
S
O
D
RPN
功能、特性或要求是什么？
后果是什么?
会有什么问题？
无功能
部分功能/功能
过强/功能降级
功能间歇
非预期功能
有多
糟糕?
起因
是什么?
发生的
频率
如何?
怎样能
得到预
防和探
测?
该方法在探测时有多好?
能做些什么?
设计更改
特殊控制
标准\程序或
指南的更改
JT/CJ－003
PFMEA中，但它们的影响/后果及避免措施由设计DFMEA来解决。
5）过程PFMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程中的缺陷和薄弱环节的，但它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能满足顾客的要求和期望。
6）公司必须对每一个过程中所涉及到的产品和/或过程的特殊特性进行过程（PFMEA），并寻找最佳改善方法努力改进过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。
在过程PFMEA分析过程中
1） 被评价列为高RPN（RPN≧100）的项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序，公司必须将其列为特殊特性。
2） 对所有被评价为高RPN的项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序必须制定纠正/预防措施。
3） 对不可降低的高RPN项目/工序和/或严重度≧8的项目/工序必须附有明确的探测方法。
所有的特殊特性均需在过程PFMEA中加以说明，并将特殊特性的符 号或记号在过程PFMEA中进行明确标识；
进行过程PFMEA可采用参考手册《FMEA潜在的失效模式及后果分析》第三版中规定的格式---“潜在的失效模式及后果分析表（过程FMEA）”进行，见附表1。（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。
（PFMEA）的栏目说明：
PFMEA编号：
填入PFMEA文件的编号，以便查询。PFMEA的编号原则：PFMEA 零(组)件图号。例如: PFMEA LJZ/J-001
：
填入正在进行过程分析的系统、子系统或部件的过程名称和编号。
：
填整车厂（OEM）、部门和小组。
：
填入负责准备PFMEA工作的工程师的姓名、 及所在公司名称。
（或产品型号）：
填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车年型/项目（如果已知的话），如果未知道的话则填入进行PFMEA分析的产品规格/型号。
：
JT/CJ－003
填入初次PFMEA应完成的日期，该日期不应超过计划的投入生产的日期。对本公司初始的PFMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准（PPAP）的提交日期。
PFMEA 日期：
填入编制PFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
（主要参加人）：
列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人姓名。
：
★填入被分析的过程或工序的简要说明（如：车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等），并记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。
★核心小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准，并以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。
★如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），则可以把这些工序作为独立过程列出。
：
指过程有可能发生不能满足过程功能要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，是对该特定工序上的不符合要求的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。但是，在PFMEA准备中，应假定提供的零件/材料是正确和合格的。
1）按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在失效模式，前提是这是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师对以下问题应能提出并能回答，并以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。
★过程/零件怎样不满足要求？
★无论工程规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么？
2）一般的失效模式可能是但不仅仅局限于下列情况：弯曲、孔错位、粘合、毛刺、开孔太浅、开孔