文档介绍：.
1. 加工较长钢筋时，应有专人帮扶，不得任意推拉；启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，-1mm为宜；启动后，，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6. 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7. 冬季施工时，焊接完毕后应放光机内的冷却水。
圆锯机使用安全规程
1. 操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置安
全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2. 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过
20mm,裂纹末端应冲止裂孔。
3. 操作时应站在锯片的一侧，禁止站在锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
4. 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片
15cm,不得用力硬拉。
5. 短窄料应用推棍，接料时用刨钩。
6. 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法蓝盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料禁止上锯。
7. 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬。锯料长度不应小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
8. 锯片走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。
9. 锯片运转时间过长，温度较高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
1. 平刨使用安全操作规程作业前，检查安全防护装置必须齐全有效才准使用。
2. 刨料适应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离待刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。
3. 。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
5. 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
6. 安装或换刀片时要拉闸断电或摘掉皮带。
7. 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧
固螺丝应嵌入刀片槽内，槽段离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，
用力应均匀一致，不得郭宋或过紧。
8. 机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
9. 严禁戴手套作业。
压刨床使用安全要求
1. 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2. 木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料不得戴手套，送料必须先送大头。
3. 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等，禁固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4. 每次进刀量应为2~5mm,如遇硬物或结疤应降低送料速度。
5. 进料要平直，材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须带料走出台面。
6. 被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，刨短料时，需连续进料。刨削10mm以下的薄板，必须电托板方可推进压刨。
7. 安装或换刀片时要拉闸断电或摘掉皮带。
8. 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽段离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致，不得郭宋或过紧。
施工电梯使用安全操作规程
1. 电梯运行前的准备工作要求：
(1) 仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。
(2) 检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。
(3) 检查电梯的技术状况。
2. 电梯正常运转时的操作要求：
电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。
(1) 电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅白操作。
(2) 上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布。
(3) 司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。
(4) 当发现安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。
3. 工作结束时的操作要求：
(1) 工作结束