文档介绍：12-9机井
，先制作开口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒内分层挖土，运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深支撑和拆除模板。采用支垫架法施工，应计算一浇筑高度，使其不超过地基地耐力。直径(或边长)在8m以内的较轻沉井，当土质较好时，可采用砖垫座（12—142），沿周长分成6~8段，中间留2Omm空隙，以便拆除；砖砌刃脚垫座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1:3水泥砂浆抹平。重量较轻的小型沉井，土质好时，可采用砂垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土模（12—143），其内壁用1:3水泥砂浆抹平。
采用垫架（或半垫架）法，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木常用16CmX22Citt木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的容许承载力计算确定，〜。垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由2〜3个垫架组成，矩形沉井常设4组定位垫架，（L为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设。圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。在垫木上支设刃脚、井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一平面上，用水准仪找平，使高差在10mnO内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与刃脚中心线重合；垫木埋深为其厚度的-半，在垫架内设排水沟。
当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。
井壁制作（1）制作方式沉井制作方法-般有：1）在修建构筑物地面上制作。适用于地下水位高•和净允许情况;2）人工筑岛制作。适于在浅水中制作；3）在基坑中制作。适于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉深度、摩阻力及作业面高度。可根据不同的情况选用，使用较多的是在基坑中制作。
采取在基坑中制作，基坑应比沉井宽2〜3m，四周设排水沟、集水井，，挖出之土方在周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于2m,如图12-144。
按施工流程又有：-次制作-次下沉；分节制作，-次下沉；或分次制作，制作与下沉交替进行等方式。后者往返交替，较费工时，可根据不同情况和条件采用。通常如沉井过局，常常不够稳定，下沉时易倾斜，-般局度大于12m时，宜分节制作；在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间，继续加高井筒。
（2）模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成。采用木模时，外模靠混凝土一面刨光，涂脱模剂两度。沉井支模可先支井体内模，-次支到比施工缝略高100mn#，竖缝处用90mmX90m〕m木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mn#，坚缝处亦用木方或脚手钢管杆以①16mm拉紧螺栓紧固（图12-145），间距600mm有防渗要求的，在螺栓中间设止水板。圆形沉井，-道①20mni冈丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上，，。在上下节水平缝处设企口缝或钢板止水带。模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑碌接触处垫50mn<-泡沫塑料带，~15mm第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。当沉井内有隔墙与井壁同时浇筑时，隔墙比刃脚局，施工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模（图12-146）。对高度15米以上的大沉井，亦可采用滑模方法制作。
（3）钢筋绑扎沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装（图12-147）。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的钢筋采用焊接连接方法，接头错开1/4,以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设企14mm冈筋铁码，。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋，下沉完后，再施工隔墙。
（4）混凝土浇筑沉井混凝土浇筑可采取以下几种方式：
1）沿沉井周围搭设脚手平台，用15m皮带运输机将混凝土送到脚手平台上，用手推车沿沉井通过串筒分布均匀的浇注；2）用翻斗汽车运送混凝土，塔式或履带式起重机吊混凝土振动吊斗，通过漏斗、串筒沿井壁作均匀浇注；3）在沉井上部搭设脚手平台，用1t机动翻斗车运送混凝土直接沿井壁均匀浇注；4