【精选】机械制造与自动化毕业论文(同名4008).doc

文档介绍：【精选】机械制造与自动化毕业论文(同名4008)
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摘要
本文设计了一个机械制造专业的阀体零件夹具，具体是为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。
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按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。

工件装夹的方法有两种：
将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上
将工件装夹在家具上
采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的外表上划线，划出加工外表的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。
采用夹具装夹工件有如下优点：
，稳定加工质量
，提高劳动生产率
，实现“一机多能〞
，降低生产本钱
2 工件的定位及定位元件

一、工件的定位的根本原理
六点定那么
用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原那么〞，简称“六点定那么〞。
六点定那么是工件定位的根本法那么，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
限制工件自由度与加工要求的关系
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工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在工件定位时，以下情况允许不完全定位：
加工通孔或通槽时，沿贯穿轴的位置自由度可不限制。
毛坯〔本工序加工前〕是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。
加工贯穿的平面时，除可不限制沿两个贯穿轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。
夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的。 当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。
基准、对定位元件的根本要求
定位基准的选择
定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合；尽量用精基准作为定位基准；遵守基准统一原那么；应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。
对定位元件的根本要求
足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。
二 工件定位方式及其定位元件
。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为主要支承和辅助支承。主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。
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。工件以圆柱孔为定位基准，如套类、齿轮、拨叉等。此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心轴和圆锥定位销等。
。工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有：V形块、定位套和半圆套。
定位误差的分析
造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重合，由此产生
基准不重合误差△b；二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移误
差△y 。
基准不重合误差△b是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准
不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。
基准位移误差△y是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于限位基
准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。
3 工件的夹紧和夹紧装置
夹紧装置的组成
一、夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两局部组成。
动力装置 产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力；机动夹紧是采用动力装置。常用的动力装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、气-液联动装置和真空装置等。
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夹紧装置