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68+128+68 3工字钢长9
②托架受力检算（另附后）
③托架安装
在施工墩身时，按托架设计要求预埋支架型钢。墩身施工完成后安
装托架，托架安装时对栓接处应用螺栓连接紧固，对焊接处的焊接应至
少达到 2 级焊缝要求。
④托架预压
托架安装完成后，对各连接处严格进行检查，合格后 0#段实际加在
支架上的荷载的 120%进行预压，消除托架的非弹性变形，测出托架的弹
性变形，以确定 0#段底模的预抬高值。
⑵0#段施工
由于 0#段高度为 m，混凝土方量较大，混凝土能在 10 小时内灌
注完成，因此采取一次浇注成形。
4(3)模板安装
梁底板模采用钢模板，规格 120×150cm。
梁体外模采用定制外钢模板；大楞采用[10 槽钢对口焊接而成，横竖
向间距 60cm。梁体内模主要采用 3015 及 2015 定型钢模，转角处及嵌边
部分按设计加工，大楞采用[10，间距与外模大楞一致；横隔板内模大楞
间距控制在 50cm 左右，为防止在腹板及横隔板浇注时，在底板与横隔板
（腹板）交界处砼上涌，预先在底板顶面沿四周封闭 50cm，中部敞开，
封闭处模板用φ16 拉杆与底模对拉，防止封闭处模板上浮。
(4)钢筋及预应力管道施工
钢筋场统一制作，运至现场安装，采用塔吊起吊至工作面，用固定
架固定。底模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及竖向预应筋，
并安装腹板、横向塑料波纹管、竖向预应力精轧螺纹钢与波纹管制成成
品束，用钢筋制作成井字架定位、塑料波纹管用井字架定位钢筋按间距
60cm 进行布设，转角和底板按照 20cm 布设。喇叭管的中心线要与锚具
垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。
压浆管道设置，对腹板束、顶板束在 0#段管道中部设三通管，以利
于排气，保证压浆质量。同时在波纹管三通处，安装出气孔 PVC 管，PVC
管长度以外露混凝土面 10cm 为宜，波纹管出气孔位置用胶带纸封缠严
实，以防进浆堵塞波纹管道。波纹管连接必须用大一级波纹管旋紧，保
证相互重叠 25cm 以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠 10cm 左右
长度。为了防止预应力管道在混凝土灌注时漏入水泥浆，管道里穿入塑
料内衬管，待混凝土初凝后拔出。
安装顶板钢筋及预应力钢筋时，由于顶板面积大，预应力管道密集，
在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整
性。在波纹管上方进行电焊施工时，应在焊点下部、波纹管上部垫铁皮，
防止焊渣损坏波纹管，致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道。
由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设
置架立钢筋，有条件的可与普通钢筋焊接。
5钢筋在绑扎时，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留
孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜
置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、横隔板、底板钢
筋的位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋
的数量或增设 W 型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚
度时，垫块可采用塑料垫块，按照一个平方