文档介绍：【精选】格构柱施工方案(同名12048)
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格构柱施工工艺及技术措施
一、施工工艺
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两局部，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩根底，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔：
清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到去除孔底沉渣。
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第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸()和有关标准要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块〔〕 ，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
〔二〕立柱桩格构柱制作与安装
1、立柱桩格构柱构造
格构柱设计参数详见格构柱型号表，。缀板中心间距为450mm。
2、格构柱制作技术要点
格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据?钢结构工程施工验收标准?GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格前方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如3-1表所示：
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表3-1 构造柱加工允许偏差表
工程
规定值及允许偏差〔mm〕
检查方法
下料长度
±5
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标尺量
柱身弯曲
h/250且不大于5mm
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
角钢接头
≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
钢尺量
缝处外表平整度
±2
水平尺量
3、格构柱吊放安装
格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼局部主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，防止其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
〔三〕混凝土浇筑
本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，到达控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
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〔四〕空孔回填
立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好平安措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，防止回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
二、施工保证措施
〔一〕立柱桩入岩要求：
1、对于中风化灰岩分布区域，；
2、对于中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，，；
3、对于溶洞分布区域，，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求；
4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞中风化岩层分布区域进行核实，假设有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。
：格构柱定位
〔二〕格构柱定位、固定与吊装
由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：
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确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→〔导向架〕格构柱定位→垂直