文档介绍：【精选】桩基(旋挖钻机)施工专项方案
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桩基〔旋挖钻机〕施工专项方案
编制 线
钻孔桩放线根据桩位坐标，用全站仪由控制桩直接放出桩位，经复核及监理工程师检验合格后，进行拴桩。
拴桩采用十字交叉法，两条线接近于直角。做好拴桩图，记录拴桩点与桩位之间的距离，以便及时恢复桩位，进行检验。施工时，注意对拴桩点的保护。
泥浆配置
1、泥浆配置在专用泥浆箱中进行
2、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：
水：粘土：膨润土＝1：：〔质量比〕；
3、根据泥浆配合比，在泥浆箱中参加水、粘土、膨润土，用专用搅拌机搅拌至均匀。
4、检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格前方可使用。泥浆各项指标如下：
钻孔方法
相对密度g/cm3
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
旋挖钻
~
大于17
大等于95
不大于2
5、考前须知：
泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。
钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。
护筒埋设
1、护筒采用厚不小于5mm后的钢板制作，护筒直径比桩孔直径大20cm,护筒长度3m。
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2、埋设护筒采用钻机带动护筒施压下埋。
3、测量员对要埋设护筒的桩位进行放样，约请监理单位复核，将护筒中心对准桩位中心，校核钻机及护筒垂直度后，用旋挖钻机带动护筒钻沉。
4、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
钻机就位及钻孔
1、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
5、成孔、成孔检查
〔1〕成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等。标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。  
〔2〕测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处〔中心一处，四周对应护桩各测量一处〕孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
〔3〕检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：对于直径≤，≤200mm；桩位误差不大于50mm。
6、钻孔过程中钻机操作要领和考前须知：
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。
③、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀箱，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
④、钻进过程中注意孔内水压差。
⑤、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的考前须知。
⑥、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头〔-〕和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。
⑦、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
⑧、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
⑨、在钻进过程中，。
清孔
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1、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土〔10转/分钟〕，然后停止转动，提起钻杆。
2、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
3、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。〔—；粘度17—；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%〕，如不符合要求那么下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。
4、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。
5、清孔后，用测绳检测孔深