文档介绍：.
旋挖桩施工方案
测量放线
、 基点、线交接
在现场准备工作期间，应会同业主及有关人员一道共同核对建筑总平 面图、导线点、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，接受导线点 后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。
-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免
护筒底口处渗漏塌方，护筒外侧夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑 扎木方对称吊紧，防止下窜。
长度4m以内的钢护筒，采用厚 4-6mm的钢板制作，长度大于 4m的钢护 筒，采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使 用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防 漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢 护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
钻机就位
机架的要求：应能承受钻具和其他辅助设备的重量 ，同时稳定性好，
具有一定的刚度；机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最 大负荷计算决定，安全系数不宜低于 3；钻具与桩位中心要对中，对中偏 差不得大于 2cm。
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正 常。
钻孔施工
钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且 孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。采用人工搅桨护壁，泥 浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备多台用钢板焊制的 40m3泥浆箱，
在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该 地层条件下的钻进参数。 在钻进过程中不可进尺太快， 由于采取泥浆护壁， 因此要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护
。5 筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程 中要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小。施工过程中如发现地 质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
钻孔基本操作
清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻 机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调 垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅 杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的 Xtt、刑由方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在 此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过 数字运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅 杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾 斜角度进行保护。 在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置， 一般情况下， 做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂 两种方式。 在桅杆相对零位± 5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮 进行自动调垂作业； 而桅杆超出相对零位± 5°范围时， 只能通过显示器上 的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中， 操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆 最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操 作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相 同的调垂操作。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔 作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记 录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数 字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔 深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三 个虚拟仪表的分别显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压
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完毕后，
系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短 条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔 深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表， 操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置， 将钻渣装入土方车， 通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通 过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通 过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作 为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同 时观察监视并记录钻孔地质状况。
地质情况记录
地质情况记录按相关的表格记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻 孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底 标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋 挖钻机钻孔钻进速度的变化和