文档介绍：施工组织设计/ （专项）施工方案报审表
工程名称：编号：
致： （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工组织设计/ （专项）施工 方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：施口工组织设计（方案）
口专
I I
抹第二道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网格布
外墙保温工程验收
.弹控制线、挂基准线
从最高点排通线，每三层做一个控制点，做到墙体垂直；
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线 等；
在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置 挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
粘结砂浆
把胶粘剂粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于3,搅拌必须充分、均匀，稠
度适中；
拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任 何形式的添加剂；
基层上粘贴翻包网格布
凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位 包括：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处
裁取300宽的标准型耐碱网格布条；
需要做翻包处理的部位基层上抹出100宽2〜3厚的粘结砂浆;
抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压 入宽度100,让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
粘结剂
在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;
应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%&必须牢固。
用不锈钢抹子在板边抹出50宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径 不小于140的粘结砂浆块，厚度均不小于 8,具体布置方式如下图所示。
K
为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立
即刮除，做到"碰头灰。图2点框粘法示意图
粘贴岩棉板
已抹好粘结砂浆的岩棉板从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水 平方向铺设粘贴；
竖缝应逐行错缝1/2板长或3 200;
在墙角处应两侧岩棉板应错荐搭接，并保证墙角垂直度;
门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距
洞口四角距离应大于200,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于
200
均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，制结砂浆压实厚度宜控制在3以内;
随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
，接缝处高差应控制在1以内；
,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不 得粘结。
安装锚固件
粘贴岩棉板24小时后抹第一道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网，在第一道
抹面胶浆静停12小时后，采用锚栓固定岩棉板，然后抹第二道抹面胶浆3-6厚，压入
耐碱玻纤网。锚栓直径为?6，锚栓长度为12，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不
小于50。
凡是三块相邻岩棉板接触的“ r型接缝处必须设一个锚固件。
在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边
缘距离应不小于100，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距
控制在 300 以内；
需 要安装固定件的部位 先 用带有直径8钻 头的冲击钻在基层墙体（不包括找平
层）上钻入深度不小于50 的孔；
用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1。
为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶
浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
锚固件数量：建筑高度 20m以下不少于6个2, 20m以上不少于9个2。
打 磨岩 棉 板 不平整 接 缝 处
，则用粗砂纸打磨平整；
抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
岩 棉板 上 铺 贴翻包 网 格 布
〜；
把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
门窗洞口处翻包施工完毕后， 四角露底部位沿45°斜铺200宽 300长的标准
耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
底层抹面胶浆
抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1〜2厚已拌制好的抹面胶浆；燃将岩棉板 充分覆盖。
每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
。
铺设耐碱网格布
抹完底层抹面砂浆的部位，胶爱尚未干