文档介绍：CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案
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目 录 施工，不乱指挥，保证施工有序、安全的进行。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案
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第三章、施工工期安排
施工中严格按施工组织设计和进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。
施工总工期为192天，2011年12月15日至2012年6月31日。
第四章、施工方案及工艺
1、桩头截除工艺流程
桩间土开挖--测量标高定截桩位置—无齿锯环切截桩--桩头截除
具体如下：
⑴、人工开挖桩帽周边土成倒锥形，保证桩帽顶面直径1m，桩帽厚度50cm。开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。
⑵、由现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端向上15cm位置用红油漆标识截桩线。
⑶、截除桩头，截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm要求。CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。
⑷、截桩施工过程，由现场监理监督施工质量，经监理检验全部合格后，进入下一步工序。
2、截桩头注意事项
凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法,环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0～-20mm。
用水准仪确定截桩标高，截桩后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高。严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至设计标高。
在桩帽基坑土开挖、清运和截桩头作业中，应避免机械和人工对设计桩顶平面以下桩间土的过度扰动和对桩身的磕碰，因为CFG桩为素混凝土，挖掘机轻微的磕碰，易造成桩身在浅层断裂。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案
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3、桩体质量检测
CFG桩施工完毕，一般28d后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静荷载试验采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。要求单桩承载力不小于300KN，复合地基承载力不小于250KPa。
%，但不小于3根。低应变动力试验检测CFG桩完整性，检测数量取CFG桩总数的10%。
桩体质量检测合格后，进入桩帽施工阶段。
4、桩帽施工
、桩帽施工工艺
测量定点、确定标高→人工平整、打夯坑模→清洗CFG桩桩头（直至露出新鲜砼）→模板拼装→校正模板→向监理报检→砼浇注→养护→拆模→养护。
⑴、测量单根桩桩帽顶面高程，在标记钢筋上用做红油漆做标记标出桩帽顶面线，拉线确定圆模顶高程。依次按照上述方法在30m*30m正方形范围内，确定四角的桩帽顶面高程，拉线确定中间位置的桩帽高程。
⑵、待桩帽顶高程确定准确后，将倒锥形土模拍打密实，然后采用风枪将桩头表面混凝土余渣清理干净，露出新鲜混凝土面，并将1m直径、。
⑶、模板采用定型钢模板，整体结构，根据测量确定的标高及位置，准确放置，并安放牢固。模板安装并校准完成后，向现场监理工程师报检，经检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。
⑷、现浇桩帽砼强度等级为C25，混合料在7#拌和站统一拌制，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料搅拌时间不应小于60s。
砼运至现场，试验室对混凝土进行塌落度等检测，经试验监理检验，检验合格后，留1组试件。混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，手持式振动棒进行振捣，平板振动器收面，人工两次收面搓平，施工过程中现场技术员及监理工程师全程监督，确保施工质量。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案
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⑸、在混凝土浇筑完成后，冬季施工，在施工场地内，整体覆盖土工布并洒水养护，夏季施工采用洒水养护。
⑹、混凝土初凝后拆除顶帽圆模，继续采用土工布覆盖养护，洒水养护时间不小于7天。
、桩帽施工质量控制
立好模板后浇筑混凝土，并用振捣棒振捣，排除混凝土里的气泡。施工过程中要严格控制混凝土的质量，桩帽使用的混凝土质量标准参照规范要求进行。
桩帽施工容易出现问题注意以下几点：
①、模板内要涂刷好脱模剂；②、现浇桩帽的尺寸要满足设计要求；③、冬季施工时要注意保温，防止混凝土冻伤；④、夏季养护采用洒水覆盖，冬季采用土工布包裹并洒水养护。
桩帽施工允许偏差
序列号
项目
允许偏差
1
桩顶标高
0 ～ -20mm
2
平面尺寸
±30