文档介绍：2014年4月日
专项施工方案审批表
工程名称
方案名称
施工单位
项目经理
编制人
项
意见：
目
经
理
大模板方案的设计原则
，满足强度、刚度的要求。
，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆
模时的方便和自身稳定。
，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足
施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
模板工程设计方案
本工程大模板配置范围：20#---22#楼一层至顶层配置两套模板，34#、35#楼一层至顶层配置一套模板，36#、37#楼一层至顶层配置一套模板，模板
按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
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本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度
和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水
作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
模板及角模配置原则：模板及角模按1至18标准层配置。模板及角模高度：标准层高为3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2920mm，阴角模高度为3000mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为3000mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。
针对本工程外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间的接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
根据本工程的特点。门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：
梁侧模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及
浇筑效果。外墙装饰沿，窗套、空调机板,(指不与顶板同一标高）采取后浇方式。
大模板简介
根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采用86体系
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拼装式全钢大模板。拼装式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度
好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸
确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一
般单面墙配备1～2块大钢模。其优点有：
A：拼装模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强;
B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；
C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
D：混凝土墙面成型后缝隙少，外观光滑、平整，表观效果好；
E：满足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益
好。
.（86）系列整体全钢大模板
拼装式86系列全钢大模板，每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm钢板，主肋采用80槽钢，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置
三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓连接。见附图：
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