文档介绍：毕业设计（论文）
题目 铳床夹具设计
论文/设计/报告原创性声明
本人郑重声明：所呈交的论文/设计/报告是本人在导师的指导下独立进行研 究所取得的研究成果。除了论文/设计/报告中特别加以标注引用的内容外， 本论文/设计/报告不包含床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前, 除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤 其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分 发挥了数控机床的效率。
4、 柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、 组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、 生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合 夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工 业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可 拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
许多工件夹具系统依然高度依赖操作人员，由他们围绕被装夹的零件，依次松开 和拧紧螺母和螺栓，这是一种费时又不可靠的作业。如果没有紧固某个螺栓，或 者紧固有变化，则可能产生不合格的夹紧或工件变形。而液压或气动型夹紧系统 却可以将所有的夹具一下子移动到位，并具有统一的夹持力，这样可以加快装夹 过程并从一个零件到另一个零件始终保持一致的夹紧力。
2设计任务书
对机床夹具的基本要求可总括为四个方面：
稳定地保证工件的加工精度；
提高机械加工的劳动生产率；
结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；
应能降低工件的制造成本。
⑴研究原始资料，明确设计任务
⑵考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图
⑶绘制夹具总图
⑷确定并标注有关尺寸和夹具技术要求
⑸绘制夹具零件图
3机床夹具设计原理
本章主要介绍以下内容：
机床夹具概述
工件的定位原理及定位元件
定位误差分析计算
工件的加紧及夹紧装置
机床夹具的设计要求及设计步骤
机床夹具设计举例
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要 求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用 夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求， 又必须满足三个条件：
一批工件在夹具中占有正确的加工位置；
夹具装夹在机床上的准确位置；
刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对 于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定 位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件 相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装 置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程 中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准 确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定 位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹 具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等 进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铢床夹具、钻床夹具
(钻 模)、篷床夹具(篷模)、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源 可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具
定位元件
夹紧装置
对刀、引导元件或装置
连接元件
夹具体
其它元件及装置
基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。在加工 中用以定位的基准称为定位基准。有时，作为基准的点、线、面在工件上不一定 具体存在(例如孔的中心线和对称中心平面等)，其作用是由某些具体表面(如 内孔圆柱面)体现的，体现基准作用的表面称为基面。
任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就是 根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六个支 撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。
工件的六个