文档介绍：Xxxxxxxx 学院
课程设计（论文）
题目：后盖机械加工工艺与机床夹具设计
专业： 数控技术
年级： 2010
指导教师： xx
完成时间： 2012年7月
设计成员:XXXXXX
第一章：
0015
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M8的孔
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3-5. 8均布 沉孔10深3
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相对于M8旋转 的45°
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10的孔
10. 035
1. 6
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3
IT11
12. 5
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M6
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与平面的角度 为30°与中心 距为39
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2. 1确定生产类型
后盖常用的HT100-HT350的灰铸铁，这是由于铸铁易成型，具有 较好的耐磨性，可切削和阻尼，吸震性好而且成本低，由零件图可知，， 后盖选用HT200灰铸铁，由于该后盖为大批量生产，查《金属加工机 工装设计》。查阅有关参考文献知灰铸铁的密度 （6. 6-） g每立方厘米，按照零件图纸，用UG建模，并测出体积 为（104. 681立方厘米）由公式m 104. 681*6. 6= 3768. 516克 查《现 在机械制造工艺》表1-3可知小于等于100千克则该亮剑属于轻型零 件年产量为10000件，查表可知，该产品为大批生产。
2. 2确定毛胚尺寸公差等级
由于该毛胚是铸件所以没什么公差要求。
2. 3确定毛胚技术要求毛胚技术要求；无明显的铸造缺陷。
1. 3. 1选择定位基础
选择定位基准
基准
基准内容
选择依据
粗基准
以中90外圆作为粗基准， 加工中68端面，0 32. 5孑L,再 以中68端面为粗基准加工中90 端面
较快的获得精基准，使得 余量小而均匀
精基准
以中60孔中90端面为精基 准
基准重合和基准统一的 原则
1. 3. 2分析表面加工方案
分析表面加工方案
加工表面
加工方案一
加工方案一
068外圆
粗车一半精车
粗车一半精车一精车
基准A
粗车一半精车
粗车一半精车一精车
右端面
粗饨一半精饨一精铢
粗饨一半精饨一磨削
小22圆台右端面
粗铢
粗铢一精铢
中68外圆左端面
粗车一半精车
粗车一半精车一精车
沉孔①10
钻一粗饺
钻一粗钗一精钗
中3孔
钻一精饺
钻一精饺
060孔
粗车一半精车
粗车一半精车一精车
孔
粗车
粗车一半精车
M8
M6
钻一攻螺纹
钻一攻螺纹
钻一攻螺纹
钻一攻螺纹
1. 3. 3制定工艺路线
工艺路线方案一
工序
工序名称
工序内容
1
下料
砂型铸件HT200
2
热处理
调制处理
3
粗车
用三抓卡盘夹住中90外圆，粗车基准面A、①68外圆、中68孔、0 32. 5孔、 中68左端。0 32. 5加工至图样尺寸
4
半精车
粗车完后直接半精车中68外圆，A面，中68左端面，中60孔，加工至图样尺寸
5
粗疑
用铳床铳中22圆台右端面，加工至图样尺寸。
6
半精车
半精车中22左右端面。
7
精铳
精铳右端面至图样尺寸
8
钻
用钻床钻中10深3沉头孔，中10孔，中3孔（至图样尺寸）
9
扩
扩①10孔至图样尺寸。
10
钗
钗沉头孔中10深3,①10孔至图样尺寸。
10
攻螺纹
攻M8、M6螺纹
工艺路线方案二
工序
工序名称
工序内容
1
下料
砂型铸件HT200
2
热处理
调制处理
3
粗车
用三抓卡盘夹住中90外圆，粗车中68左端、基准面A、深7的左端面、 中68外圆、中60孔、0 32. 5孔。
4
半精车
粗车完后直接半精车中68左端、基准面A、深7的左端面、中68外圆、 中60孔、0 。，加工至图样尺寸
5
粗铳
用铳床铳中22右端面，中50右端面
6
半精铳
半精铳中22右端面，中50右端面。
7
精铳
精铳中50右端面至图样尺寸
8
钻孔/攻螺纹
钻M8螺纹底孔，攻帼螺纹
9
钻
钻3-010深3沉头孔，3- （至图样尺寸）
10
钻
钻中10孔，中3孑L,①10留余量
11
皎
中10孔至图样尺寸
12
钻孔/攻螺纹
钻M6螺纹底孔，攻M6螺纹
两个工艺路线比较
工艺路
线区别
方案一
方案二
优缺点比较
热处理
工序
初加工前调质热处理
半精加工前调 质热处理
调制一般不安排在粗加工前，以免表面调 制层在粗加工时大部分被切削，失去调质 处理的作用。
加工工 序
加