文档介绍：唐山港陆钢铁测量设备校准标准

GLJJF 0008—2021
 
 
在线监测分析仪校准标准
Calibration Specification For
Sta
a将分析柜上的“自动〞按钮转至“手动〞位置；
b登陆分析仪标定界面，选择零点标定；
c翻开N2标气瓶，点预调零，；
d当测量值接近“零〞且稳定后，点确认调零，进行调零；
e待调零成功后，退出零点标定，关闭气瓶；
⑵SO2、NO、O2校准；
a选择分析仪标定界面，选择量程标定；
b确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
c翻开标气瓶，点预标定，；
d当测量值接近标定值且稳定后，点确认标定，进行标定；
e标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；
f待SO2、NO、O2全部标定成功后，退出标定系统，将按钮由“手动〞位置转至“自动〞位置，分析仪开始测量。
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
：
⑴ 分析仪调零；
a将分析柜后右手边进气采样管拔掉；
b按下分析仪“zero〞按钮，选择零点标定；
c当测量值SO2、NOx接近“零〞O2接近21且稳定后，按下分析仪“enter〞按钮，进行调零；
d待调零成功后，按下分析仪“esc〞按钮，退出调零；
⑵SO2、NO、O2校准；
a将分析柜后左手边进气采样管拔掉；将标气瓶接到左手边进气管；
b按下分析仪“span〞按钮选择需标定气；
c确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
d翻开标气瓶，；
e当测量值接近标定值且稳定后，点确认，进行标定；
f标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；将进气管接上分析仪开始测量。
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
：
⑴ 分析仪调零；
a翻开计算器，在十进制模式下，把当天的时间按日月年输入〔如：2014年12月25日，输入：251214〕，然后转换为八进制数据，此数据即为当天密码。
b按下机柜面板“维护〞
c单击CEMS1000界面登录按钮，在密码里面输入前面计算的八进制数据〔用户名不用填写〕，然后单击确认，进入登录后的界面
d点击上位机软件右下脚“维护〞，弹出“维护“菜单，在标定电磁阀(3)后面选择翻开〔同时要保证采样泵8也是选择翻开状态〕
%的N2接入标气接口。把选择标定路径的三通阀选到分析仪侧。
f然后单击机柜触摸屏左上角登录，输入前面计算的八进制数据密码。进入登录界面。
g选择“零点标定“，然后勾选第一行(SO2,NO,O2)
h翻开N2气瓶总阀门，然后翻开调节阀分，，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当O2降到0后，开始标定〔假设O2不能降到0，请检查气路，有漏气点,然后重新开始标定零点〕
j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
⑵SO2、NO、O2校准；
a选择SO2气体接入标气接口。
b在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选SO2，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
c翻开SO2气瓶总阀门，然后翻开调节阀分，，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
d查看数据，当SO2数据上升到一个稳定值后(且O2值为0〕，选择标定开始。
e标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
f选择NO气体接入标气接口。
g在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选NO，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
h翻开NO气瓶总阀门，然后翻开调节阀分，，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当NO数据上升到一个稳定值后(且O2值为0〕，选择标定开始。
j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
拔出机柜“维护〞按钮
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
误差的计算
计算测量误差：
〔实际测量值-标准值〕/标准值×100%〔实际测量值为分析仪显示器上显示的测量值。标准值为分析仪显示器上显示的标定值〕
GLJJF 0008—2021
6、校准结果处理
，那么气体标定合格。
，应出具校准记