文档介绍：电气调试方案
编制说明
本技术文件为 xxx 工程电气调试方案，主要任务是在电气设备安装工作结束后，
按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，规范调试操作、保证试验结果的准确
性，调查及检验安装质量及设备质量是否符合要求，并、极性和接线组别。
试验结果判断依据：
变压比与制造厂铭牌数据相比较应无显著差别，且应符合变压比的规律。接线组别与极性和铭牌标志相符。
变压器耐压试验：
测量方法：
l使用高电压试验变压器及调压器进行试验；
l根据相关规范及制造厂家的规定值确定最高试验电压为 21 KV；
l确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；
l试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验，并且各项试验结果合格后再
进行本项试验。
试验步骤：
l 调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验变压
器的高压绕组；
l从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压并维持1min；
l将电压降至零，切断电源。对被测绕组进行充分放电。
试验结果判断依据：
试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。
注意事项：
l注意成品保护，确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；
l耐压试验开始前，变压器四周应绕安全警示带，并悬挂安全警告指示
牌如“高压危险”等必要的安全措施，并在试验过程中要有专人监护，防止无关
人员误入；
l负责升压的人要随时注意周围的情况，发现异常情况应立刻切断电源
停止试验，查明原因并排除后方可继续试验；
l试验步骤布置紧凑，高压连接线，接地线应牢固可靠；
l在试验过程中，如果发现电压表指针摆动大，电流表指示急剧增加，
有绝缘烧焦气味，冒烟或发出响声等异常情况，应立刻降低电压，切断电源，被
测试绕组充分接地放电后再进行检查。
绝缘油试验：
绝缘油只做电气强度试验。采用洁净专用取油杯取油，采用升压变压器
给电极升压，测量五次变压器油被击穿时的电压。其值不应低于25KV。
开关柜仪表校验和本体调试：
开关柜仪表校验
l 开关柜仪表应在安装就位以后、投运以前进行校验。
l 进行基本误差校验时，所采用的标准设备，其整套装置的线性误差宜小
于被检仪表的等级值的 1/5 ，最低要求为 1/3 。
l 测量的仪表误差应在仪表误差范围内，并贴上标准调校合格证，并注明调校日
期。不合格的仪表做好记录并告知甲方更换。
高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定：
电压互感器的调试：
a）绕组直流电阻测量：
采用微欧计直接测量，测量值与出厂值比较无明显的差别。
绕组绝缘电阻测量：
用 2500V 绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间及外壳、二次绕组
问及外壳的绝缘电阻，具值不宜低于 1000 MIQo
铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量：
用 2500V 绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻，其值应不小于 10
MQ0
极性检查：
l使用仪器：电池、指针式直流毫伏表
l检查及判断方法：
将指针式直流毫伏表的“＋”、 “－”输入端接在待检二次绕组的端子上，方向
必须正确： “＋”端接在“a”， “－”端接在“ n ”；将电池负极与电压互感器
一次绕组的“ N'端相连，从一次绕组“ A”端引一根电线，用它在电池正极进行
突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表
明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。
l 注意事项：电池连通时间为 2~3s 后立即断开，防止电池放电过量及指
针摆动超过量程而撞针。
变比检查：
l 使用仪器设备：调压器、交流电压表（ 1 级以上）、交流毫伏表（ 1 级以上）
l 检查方法：待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器输出接
至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压U1、用
交流毫伏表测量二次绕组的感应电压U2 ，计算U1/U2 的值，判断是否与铭牌上该
绕组的额定电压比（Uln/U2n）相符。
空载电流测量：
l 使用仪器设备：调压器、交流电压表（ 1 级以上）、交流电流表（ 1 级以上）、
测量用电流互感器（级以上）。
l 试验方法：
各二次绕组n 端单端接地，一次绕组 N 端单端接地。将调压器的电压输出端接至
二次绕组，在此接入测量用电压表、电流表。缓慢升压，当电压升至该二次绕组
额定电压时读出并记录电压、电流值。继续升压至下，迅速读出并记录电压、电
流值并降压，断开电源。
l 结果判定：在额定电压下的空载电流与出厂值比较，应无明显差异。在高限
电压下，空载电流不应大于最大允许电流。
交流耐压试验及局部放电试验：