文档介绍：聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案
一、编制依据
1、1#楼建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更
2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004
3、《建筑节能工程施工质量验收标准》〔GB50411-200Z
4、《建筑工程的粘结力， 同时用抹子在每块复合板的单侧面板〔标准板尺寸为80mm*600mm*1200由周边涂上宽 约5cm,厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮 8块直径约10厘米、厚约10毫米 的粘结点，此粘结点间距控制为200mm必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积》40%
③粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，
并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m
靠尺检查平整度和垂直度。
④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2 板长。 在墙拐角处，应先排好尺
寸， 裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应
用整板裁切〔裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm〕 ， 防止窗洞口四边与复
合板接缝形成通缝。
⑤板缝应严密，缝宽超过2mm寸应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。
⑥聚氨酯板粘贴后24 小时内不得碰动，假设有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取
下重新抹粘结砂浆再粘贴。
〔 5〕安装锚固件
①锚固件采用 ①8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm塑料垫圈 ①60mm
②保温板粘贴完毕，24 小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝
及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm， 锚固深度为基层内约45mm。
③锚固件的数量每平方米不少于6-8 个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应
适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm在砌块基层中22
的板块， 如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时
用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固件平面布置图如以下图所示:
〔6〕铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于
4mm去除外表的有害物质、杂质等。用抹子在保温板外表均匀涂抹一层面积略大于一
块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为 2mm立即将网格布顺序压入。同时应注意以下 几点：
①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于 100mm
④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm阴角处不小于
100mm
⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45°方向补贴一块200mrK 300mm勺 标准网格布，以防止开裂
⑥在分格缝处，网布应相互搭接。
⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应防止在风雨气候条件下施工，在干燥前 墙面不得沾水。
〔7〕抹抗裂砂浆
①面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:〔重量比〕，机械二次搅拌，配好的砂浆 应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水
〔胶〕使用。
②抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为 3-4mm面层厚度为1-2mm待底层抗
裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖， 微见网格布轮廓 〔俗称漏花不漏网〕为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
六、细部节点做法
1、造型柱及窗户侧面节点做法如以下图所示：
（备注:造型柱外板面压住窗户主框 10mm）
2、窗户上下口处保温节点做法:
潦 石 伤
（备注：外保温施工元成后压住主框10mm上述图中单位均为mm）
七、质量验收标准
1 、保证项目
〔1〕双面水泥基聚氨酯复合保温板的各项技术指标， 必须符合图纸设计要求和相关
标准
检验方法：检查出厂合格证和进行复检。
〔2〕双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；
②检验方法：观察和用手推拉检查
〔3〕抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；
②检验方法：用小锤轻击和观察检查。
〔4〕固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 40mm
①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每米抽查5个固定点，但每 层不少于3处；
②检验方法：退出胀栓观察检查。
2、基本项目
〔1〕每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于 40%
〔2〕网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右
不得小于