文档介绍：施工方案
、施工部署
（一）组织布署
1、人员组织
为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产， 责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。
2、设备配置
为了确保工程如期完成，施工现场要新处理地基，无变化
者，地基安全。
总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值， 本桥无设计预拱。 选用支架的上托调节丝
杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。
（五）钢筋绑扎
1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查, 合格后方可使用。
2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整
体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自
下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层
垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距〜 。以保证现浇箱梁的
外观质量和保护层厚度。
4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。
5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的
预留筋要严格按图纸要求预埋。
6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线
施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。
7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向 50cm一道，直线段纵向100cm一道。
检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。
8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。
9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。
10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置, 并按图纸要求设置。
（六）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的准备工作
⑴ 平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确
定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。
⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附
着物。
⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的 坚决予以退回。
⑸ 项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇
注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的
进行。
⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板， 将遗留在模板中的焊渣、 锯末等杂物清除干净，
必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板
内进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。
⑺ 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现
象，确保混凝土外观质量。
2、泵车施工顺序
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开
机 ?液压油加温?试泵?泵砂浆?湿润料斗和管路?泵送混凝土?拆卸输送管清洗管路。
3、泵送混凝土施工工艺
箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从
跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各 3 米左右或纵向施工缝3 米左右范围内梁段及
横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专
人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分
段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位
置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和
翼缘板混凝土。
在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。
混凝土浇注前， 对操作人员进行交底、 指导、 组织学****规范， 振捣使用插入式振捣器，
振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张
拉工序。
浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范
围。振捣棒的移动间距不能大于倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土
停止下沉、 不再冒气泡、 表面呈现平坦泛浆为准。 特别要注意底板振捣， 不漏振， 不过振。
振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分
成两个班组 （ 一个白班、一个夜班） ，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两
班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，
严禁中途停止浇注，以防出现施工