文档介绍：蓄热式步进加热炉自动化控制系统
方
案
书
目 录
1 系统概述 - 1 -
2 系统控制功能说明 - 2 -
加热炉本体系统 - 2 -
汽化冷却系统 化冷却系统工艺流程画面
² 工艺系统主要设备运行状态画面
² 重要检测数据棒状图画面
² 历史趋势画面
² 主要控制回路调节和操作画面、操作帮助画面
2 系统控制功能说明
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² 工艺参数报警画面
系统正常生产时，主操作在主控室HMI上进行。所有电气设备的控制均可以在计算机上通过点击鼠标进行操作。
同时在每台电气设备的旁边设有机旁操作箱，机旁操作箱上设有自动、手动选择。机旁操作仅为设备调试和故障情况下使用。
现场操作箱上设置操作权选择开关，现场具有优先操作权。
控制室HMI操作站作为正常生产时主要的在线监控设备。
3 加热炉本体系统
3加热炉本体系统
电气控制
助燃风机的控制
控制方式：就地；集中手动
启动控制条件：启动关系满足后，点击启动按钮
停止控制条件：停止条件满足后，点击停止按钮
联锁控制要求：风机运行过程中如有系统故障时，自动停机
煤气侧引风机的控制
控制方式：就地；集中手动
启动控制条件：启动关系满足后，点击启动按钮
停止控制条件：停止条件满足后，点击停止按钮
联锁控制要求：风机运行过程中如有系统故障时，自动停机
空气侧引风机的控制
控制方式：就地；集中手动
启动控制条件：启动关系满足后，点击启动按钮
停止控制条件：停止条件满足后，点击停止按钮
联锁控制要求：风机运行过程中如有系统故障时，自动停机
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3 加热炉本体系统
点火风机的控制
控制方式：就地；集中手动
启动控制条件：启动关系满足后，点击启动按钮
停止控制条件：停止条件满足后，点击停止按钮
煤气主管电动蝶阀的控制
控制方式：就地；集中手动
启动控制条件：启动关系满足后，点击启动按钮
停止控制条件：停止条件满足后，点击停止按钮
风冷管电动阀
控制方式：就地；集中手动
启动控制条件：启动关系满足后，点击启动按钮
停止控制条件：停止条件满足后，点击停止按钮
液压站
根据金自天正与淄博万方控制界线划分文件，液压站的控制由金自天正负责。金自天正需提供液压站正常信号。
装钢机的控制
坯料装钢机主要由托料杆、托料杆平移机构、托料杆升降机构等组成。
在满足允许装坯料条件下，按照下列顺序进行控制
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3 加热炉本体系统
前进推钢（推正）→推正后退→上升（托钢）→前进（送钢）→下降（放钢）→后退
装钢机退回原始位置完成一次装钢过程。当装钢机到达中后位时，发出关闭装钢炉门命令。
出钢机的控制
出钢机主要由托料杆、托料杆平移机构、托料杆升降机构等组成。运行动作：
前进：首先半开出钢炉门，出钢机托料杆由原始位置开始向炉内快速移动，当接近坯料时减速并最后停在目标位置。
上升：出钢机升降电机动作，托料杆上升将固定梁上的坯料托起，同时出钢炉门全开。
后退：出钢机后退，将托料杆上托起的坯料运出炉外，并发出关闭出钢炉门命令。
下降：出钢机托料杆下降，将坯料放到辊道上，返回原始位置，完成整个出钢动作。
装料炉门升降装置的控制
当收到装钢炉门开启命令时炉门开始上升；当收到装钢炉门关闭命令时炉门开始下降。
出料炉门升降装置的控制
当收到出钢炉门开启命令 （在出钢机发出托钢指令的同时发出开启出钢炉门命令） 时炉门开始上升；当收到出钢炉门关闭命令 （出钢机完成一次出钢过程向原始位置退回过程中，到达中后位时发出出钢炉门关闭命令）时炉门开始下降。
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3 加热炉本体系统
步进梁的控制
动作说明
步进梁的运行方式有：
（1）正循环：
步进梁从原始位置（后下位）开始上升→前进→下降→后退→回到原始位置，完成一个正循环，使坯料前进一步，这是通常采用的运转方式。
（2）逆循环：
步进梁从原始位置（后下位）开始前进→上升→后退→下降→回到原始位置，完成一个逆循环，使坯料后退一步，这是故障时采用的手动运转方式。
步进梁的运动控制
步进梁的基本动作分为升降运动及水平运动，运动速度由液压系统比例阀来控制，步进梁的运动极限位置以及运动速度改变点（位置）分别由升降缸内置线性位移传感器和平移缸内置线性位移传感器来确定。
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3 加热炉本体系统
该加热炉分三段控制，