文档介绍：.
配电柜生产工艺标准
配电柜生产工艺标准
一、 目的
通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、 适用范围
成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、 安装要求及元器件安装
进行固定螺钉朝外穿进行固定。使用M8*20螺钉（每 根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个）；
（3）
a. 根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。
b. 安装刀开关。
c. 调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过 2mm
（4） 调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
（5） 调整到位后，粘贴分、合闸标识。
（1） 根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。
（2） 根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装， 安装板必须有加强劲）。
（3） 固定框架开关，安装螺钉紧固。
（4） 柜门外露开关面板5mm&0
（1） 根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。
（2） 自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。注意：一般情况 GGD型配电柜为前后开门， 元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大。
（1） 电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，
往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器 的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫 3~5mmt色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和 电流互感器等高。
（2） 三个电流互感器安装时,优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm勺间隙，有困难时采用“品”字 型排列，B相的电流互感器与 A、C相电流互感器之间最小有10mm勺间隙。
注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
（1） 柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线 。原则：柜内可以 直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
（2） 柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。
. 元件标识粘贴
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331柜内元件：
若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上无标记位置的粘贴于元件明显位置 或安装板上左侧应粘贴整齐。
：
粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边 平行的直线，按直线粘贴。
四、一次线安装
一次线配制前期工作：
根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标 准GGD巨汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装 N、PE排。
备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配 带齐全。
—次导线配制
421导线的选用：
(1) 导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。
(2) 导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改
线径征求项目工程师的同意。
配线：
(1) 断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度 1m以内时余量w 100mm长度1m以上时 余量w 150mm(原则上用盒尺测量)
(2) 线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管
缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距 80mm在开关等元器件的分线处适当增加
扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、 U型竖梁。
(3) 线束!定■--水平线束固定间距250mm尽量使用扌L扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定； 垂直线束固定间距300mm，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处增加固定点。 经过电气梁端头时注意防护
(1) 无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握 90度活弯,分线点直接对应开关的接线 点。
(2) 导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲 一致。
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（3） 采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点 1mm 为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接