文档介绍：6S管理简介
6S管理简介
什么是6S?6S是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个S的基础上,加上“安全”S。这六个词的日文的罗马发音第一个字母均为“S“,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。
6S的主要功能在于提升人们的精神品质,改变人们头脑中旧的不愿接受新事物的****惯思维和传统行为方式。6S着眼于企业现场物质环境的改善,从而达到满足企业自身的经营目的。
6S管理内涵展开理解如下:1、整理(Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。以达到腾出空间,空间活用,防止误用,创造清爽的工作场所的目的。2、整顿(Setton)既定品、定位、定量。把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标志,使工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品,创造一个整整齐齐的工作环境。3、清扫(Seiso)既将工作场所内看得见与不容易看得见的地方扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境,减少工业伤害。4、清洁(Seiketsu)既维持、保持、坚持。使清扫成果得到巩固提高。5、素养(Shitsuke)即守纪律、守时间、守标准。每位员工养成良好的****惯,按规则做事,培养积极主动的精神,体现团队精神。6、安全(Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。建立起安全生产的环境,所有的工作都要在安全的前提下进行。
TPM管理简介
TPM管理简介
TPM管理体系是以生产现场为中心,以设备为核心的管理手段,倡导全员参与,以培养员工自主管理意识为目的,通过员工素质与设备效益的提高,使企业品质得到基本改善,追求生产系统效率之极限,同时也促进员工综合素质的提高,提升现场管理水平及企业形象,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零和浪费为零的管理目标,从而实现企业设备生命周期内效益最大化。
TPM的含义:
TPM(Total Productive Maintenance):全员生产保全。
1、T(Total):全员,包括生产部门及开发、管理等公司内的全体部门全员参加(人、物)。
2、P(Productive ):生产,包括生产教育等制造效益的所有业务。
3、M(Maintenance):保全,