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反应池防腐工程施工方案
Pas，酸值:10-18mgkoH/g, 胶凝:6-12min ，固含量:63%-68%，有较好的耐腐蚀性，其耐热性高，一般在80摄氏度。
C．增韧剂
用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。环氧树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。
D . 稀释剂
用于降低树脂粘度，高浸透能力。环氧树脂稀释剂宜采用***、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程环氧树脂所采用稀释剂为***，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。
E．增强材料应选用耐酸性能好的中碱纤维布。。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃布》JC557-1994的规定；因此CWR900×4方格布。
F． 粉料
常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。粉料必须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，%。%，-30%。本工程所采用的粉料为石英粉、石英砂。
根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、压力罐、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。
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．反应池防腐方案：立墙、顶部和池底采用“8布10油”，加料口部采用9布11油；打底油采用环氧树脂+全浸环氧树脂玻纤布+涂刷环氧树脂＋铺贴玻璃布＋涂刷197树脂＋全浸玻璃布，即全浸玻璃布和涂刷玻璃不相间。加料口部石子磨损部位比其他地方多一层防腐。整池内壁做完防腐后配工艺管线，最后防腐施工单位再固定密封工艺孔，工艺管线，用石英粉、砂拌树脂施工。
3 .2 基层处理及要求
基层必须坚固、密实；水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。严禁有地下渗水。强度必须进行检测并应符合设计要求。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2㎜。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。基材处理及要求；基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30～50㎜的圆角。基层必须干燥。在深20㎜的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设。
注意每一道环氧树脂与玻纤布之间的结合度一定要紧密，不得有起泡、皱折、泛白现象。在检查修补完第一道工序的缺陷后，再进行第二道工序，必须保证每道工序的完整性，每道间隔时间应在15小时之后。衬里工艺的其余部分可参照设备衬里规定实行。
施工步骤：基材处理→检查修补缺陷(包括刮腻子填平)→环氧树脂→玻璃布→环氧树脂→衬布→
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197树脂→衬布→197树脂→重复至8层玻布→耐酸酸碱涤纶布盖面→检查修补。
1、每个池子防腐粘贴玻璃布时，池边向外翻边小于500MM，顶部500沟槽，沟宽660*沟深710，*3个池。
2、顶部200沟槽、宽350*深610，长78米*3个池。
3、池子顶部向外翻边、（、）*2*3个池子。
4、固定工艺管线：
A、直径528* 75米，每2米一个固定点。
B、直径225* 200米，。
C、直径90* 160米·每2米一个固定点。
D、直径75* 680米，每3米一个固定点。
E、直径32*3 850米，