文档介绍：施工方案电气调试电气调试1)调试准备:调试前的准备是一项非常重要的工作,首先应充分熟悉电气原理图,设备技术文件。并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。准备调试仪表,成立调试小组。2)(预防性试验)按规范要求:电缆、电机、高压电器等预防性试验,按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。,按设计要求进行,整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求,对于不合格产品予以更换。:由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。此时先断开主回路(电机回路),让控制回路得电,通过现场按钮进行起、停操作,观察控制回路组件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。(集控)系统检查调整:先将主回路(电机回路)断电,控制回路及PLC上电,并使PLC内部程序自检正常后,将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置,检查其输入备妥信号是否正确。其位置与给定地址位置是否一致,待整个输入模块信号全部正确后,可对照程序清单(梯形图)依次对每一台设备进行“打点”,即在输入备妥情况下,解除其它连锁关系,人为满足其“运行条件”;通过计算机使其运行,观察其输出点是否正确,输出信号是否到位,驱动的继电器或接触器动作是否正常。在输出点都正确的情况下,并在确认机械设备或电机可以运转的情况下,按第E条单机空负荷试车要求,并给主回路上电,通过计算机中控进行“点动”运行,所有设备“点动”运行正常后,可由中控实施小组空负荷联动和系统大组联动。:准备好送电用的安全工具,必备的调试及检测仪表,通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查,并再次对各回路进行检查,螺栓应无松动,盘内无异物,系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求。无关人员一律撤离现场。配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意,一般先手动盘车,应灵活无卡阻。首次启动应点动,启动时观察设备运转方向应正确(否则应调整正确)然后再正式启动。试车人员应分工负责,注意观察设备的转速、温升、声音等,若有异常情况应采取紧急停车措施,停车时开关断电的先后顺序应正确,以免引起事故。,建设单位、自动化所等单位参加共同进行。调试时,以机械试车人员为主,电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。主要设备试验:根据我公司现有试验装备情况,相关试验项目可以使用直流电阻测试仪、变压器变比测试仪、变压器油实验仪、继电保护校验仪、高压开关特性校验仪等装置来进行,以下叙述一般试验方法。1高压开关柜试验:1)隔离开关、互感器、断路器等的耐压试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)》进行试验。试验现场要有明显的安全标记,并有专人负责。2)固定分合闸时间及同期性试验。试验设备采用断路器综合测试仪,连续分合闸操作3次,取其平均值,一般要求合闸时间≤150ms,分闸时间≤100ms,各相分合闸时间之差即为其同期时间。3)触头直流电阻的测量:用双臂电桥测各相触头的直流电阻,一般要求≤50??。4)操作机构的试验。测量机构的直流电阻,绝缘电阻和最低动作电压,直流电阻的测量主