文档介绍：实训5磨削加工一、目的及要求
培养具有高等级理论知识的实用形人才，通过对平面磨床和坐标磨床观看与上手操作，使学生深刻理解平面磨床和坐标磨床加工原理。了解普通平面磨床设备构成，熟悉技术围，初步掌握平面磨床和坐标磨床磨削加工工件的技能和加工工实训5磨削加工一、目的及要求
培养具有高等级理论知识的实用形人才，通过对平面磨床和坐标磨床观看与上手操作，使学生深刻理解平面磨床和坐标磨床加工原理。了解普通平面磨床设备构成，熟悉技术围，初步掌握平面磨床和坐标磨床磨削加工工件的技能和加工工艺并能进行实际操作。
要求如下：
正确阐述平面磨削和坐标磨削加工的原理；
了解平面磨床和坐标磨床设备各组成部分构成及如何使用和操作；了解所用平面磨床和坐标磨床设备的技术规格。
了解磨床运行前的调试和检测；
初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；
掌握基本操作技能.
二、实训容
了解平面磨床和坐标磨床设备各由哪些组成，各部分的使用及操作方法；
了解磨床的调试和检测
了解各种砂轮的结构、加工性能及其加工围；
了解普通平面磨床砂轮工作刃面的加工与修复^
工件与少论的装夹定位.
了解设备粗磨、精磨加工技术参数的选用和操作方法
动手操作并初步掌握加工方法.
学生应该在预习、听讲、观察示操作的基础上，根据图纸要求，独立完成规定的加工零件。
三、实验设备仪器和工具
设备:MGX2932B(数显)单柱坐标磨床
工具：铜棒、扳手等.
量具：油标卡尺、千分表及表架、表面粗糙度样板IB1MGX2932Bf敷显）*坐麻昌味四、坐标磨床实习步骤
（一）坐标磨床的认识
1、坐标磨床外观及构成坐标磨床适用于具有高精度坐标孔距离要求，并经淬火后的直孔锥孔平面的磨削加工。
坐标磨床的主要系统：传动系统；定位测量系统；润滑系统；电气系统.
2、数显表盘
3、技术数据
表1MGX2932B（数显）单柱坐标磨床主要技术数据。
表1
主机型号
MGX2932B
主机外形尺寸（mm）
1585X1260X2470
主机重量（kg）
2800
工件台尺寸（mm）长x宽
320X600
工作台取大仃程（mm）
横向:250
纵向:400
工作台行程速度（mm/min）
2---750
磨轮转速(r/min)
电动
9000--45000
51000--80000
气动
180000
工作台最大承重(kg)
2000
磨头箱最大行程(mm)
300
行星主轴转速(mm)
10—300
最大磨孔直径(mm)
250
最小磨孔锥度
磨孔最大锥度
12-
纵横坐标定位精度(mm)
纵横坐标系统最小读数值(mm)
4、操作规程
被加工零件、所需的测量工具等应预先放于恒温室等温，然后才能够加工
被加工零件不要直接与工作台面接触，以防损坏工作台面；
磨头所用润滑油必须经过精细的过滤.
磨削工作进行前，
当使用高速磨头磨削时，应使用防护罩板并特别注意安全.
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图2ST2数显衰盘示点图
(二)、上机操作步骤
1、开机操作
机床在启动时，首先应将电气箱上的电源纵开拔至接通位置，此时信号灯亮，然后打开气源