文档介绍：石灰窑结构改造流程及应用
作者:吕长申
摘 要:在传统的纯碱的生产工艺中,大多通过在石灰窑内煅烧石灰石与焦炭为纯碱的生产提供二氧化碳,如今的石灰窑大多采用立也会产生正负压的现象。由于建造过程中,对于窑顶材料的选择方面存在偏差,窑顶的布料器和放空帽等密封性问题,对于石灰窑的生产有着严重影响。当窑内出现正压时,大量的灰尘和颗粒物会从窑顶的缝隙中吹出窑内,而因为生石灰样化具有碱性,吹出的灰尘颗粒会严重影响环境,对周围作物造成损害;而当石灰窑出现负压时,大量空气会从缝隙中抽入窑内,对生石灰的煅烧产生影响的同时,降低了窑内的CO2浓度,影响纯碱的正常生产。
改造后:针对窑顶的材料和密封问题实施改进,在要顶布料器部位设置钢衬板,并加装了滚珠,以油封的形式对石灰窑窑顶进行密封性改造。这样在窑况正压时,会因为钢衬板的固定无法使窑内的污染颗粒吹出窑内。在窑内负压时,因为良好的密封性会减少空气的进入。这样不仅解决了窑顶的密封性问题,而且提升了纯碱的工艺操作流程的进步,提升了二氧化碳浓度,提升了纯碱的制造品质。
4 出灰系统改造
出灰问题一直也是石灰石煅烧的重点难题,出灰系统的改造对于纯碱的制作工艺的提升有着重要的意义。
改造前:由于出灰颗粒大小的不可控,所以很容易出现卡料的现象,卡料的清理过程既浪费时间而且对于石灰石的和焦炭的煅烧效率有着严重影响。而且由于煅燒后的废料的受热不均,在出灰时很容易出现局部过热从而导致皮带烧毁的现象。这种问题的产生,也影响着纯碱的锻造效率。
改造后:石灰石的煅烧效果受外部季节环境,原材料以及石灰窑窑况的不同而造成不同的煅烧效果。在不同的季节以及环境下应该对应调节原料的投放比例从而更加合理的进行煅烧。在原材料更换之后,可以对其样本进行勘测,对于出灰的效果,颗粒的大小等情况进行详细的统计,并以此来调节源料的投放比例,从而提升效率。针对因为出灰颗粒大小和结瘤问题造成的出灰系统堵塞,可以在出灰带转运处增加震动筛分条,对出灰的颗粒进行筛分,对于一些大的颗粒以及结瘤的瘤块直接进行处理,从而保障石灰窑出灰系统的正常运作,减少系统堵塞。
5 出灰机及出灰转盘加油系统的改造
改造前:传统的出灰机的出灰后是以直接撒落在地面,之后再进行人工清理的方式对其进行清理回收。但是这种回收方式严重影响了周围环境,而且不利于回收,回收效率低下。在传统的方式中,出灰转盘的加油一般也都是采用人工加油的方式手动加油,这种加油方式既不安全而且影响煅烧效率。对于纯碱厂来说,尽可能的避免人工化的操作,对于纯碱的制作效率以及机器运作的安全性都有着很大的提升。
改造后:出灰机出灰后,直接对粉尘进行处理,减少人工清理。不仅能够有效的提升效率,而且能够保护环境,减少环境污染。出灰转盘加油系统对其进行自动化系统改造,通过自动化的技术,对其进行加油操作。这种自动化系统的改造,不仅能够减少安全隐患,减少因为人为操作不当而造成的设备的损坏,而且提升工作效率,节能减耗,保护生产环境。
6 石灰窑结构改造后的综合评价
在对混合立式石灰窑进行结构化的改造后,其煅烧效果和生产效率都有了极大的提升。
在经济效益方面:在改造之后,石灰窑能够