文档介绍：.
涵洞施工技术交底
—、工程概况
本合同段共有 RC盖板涵23座，气车及拖拉机通道 5座, 人行通道1座。具体型式见下涵洞一览表。
钢筋混凝土盖板涵一览表
序号
桩号
结构类型
孔径
交角
(
°)
备注
(m
取措施。开挖好的基坑四周及时 ，并挂上安全警示牌。
如上图所示，围护太简单，不规范
如图，基坑用红白反光纸包裹的钢管进行围护并悬挂安全标 志牌
、基底处理
基坑开挖至设计标高后，如果基底的地基承载力不能 满足设计图纸上的地基承载力要求， 则需组织相关单位进行
现场确认及处理，施工单位按照处理方案进行施工；如果基 底的地基承载力能满足设计图纸上的地基承载力要求， 按照
图纸设计要求，对涵洞基底范围内换填 1m深的砂砾。要求
与前后路基同时分层夯实、压实，压实度要达到 96测上； 清表后天然地基土应充分碾压（夯）实，压实度要达到规范
要求。
、基础施工
1、 支模板
根据设计图纸进行平面放样打桩， 竹片桩上表明设计
高程位置，要求简单易懂，根据基础厚度反推基础顶面高程 刻度线，然后沿着模板挂线。钢模板安装前，应先打磨模板 表面并在其表面涂刷脱模剂，比如食用油。
2、 钢筋加工原装
绑扎前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编 号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸 需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求， 检查钢筋表面是否清洁，焊缝是否饱满，否则应按设计要求 进行处理。
3、沉降缝的预留
(1) 、沉降缝每隔4〜6米设一道。宽1〜2cm,缝内 用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
(2) 、沉降缝必须贯穿整个洞身断面，要求做到使 缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止渗水。
(3) 、沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，
应贯通，嵌塞物紧密填实
（4）、在端墙结构分段处必须设置沉降缝；高路堤 下的涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝；土质 变化及基础填挖交界处均应设沉降缝。
4、混凝土浇筑
1） 、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模 板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密， 砼浇注采用拌和站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊 施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理
罐车使用场地。
2） 、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼，混凝 土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合规 范要求。砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况下砼 在入模保持在7-9cm之间，砼采用强制式搅拌机拌和，罐车 运至现场。
3） 、混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过 2m高于 2 m时要用溜槽配合浇筑，以免砼产生离析。振捣时，振捣
棒与侧模应保持 5〜10cm的距离；插入下层砼 5〜10cm；振 捣密实后缓缓提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及 其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。砼面停止下沉，
不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆后方可停止振捣
如图，使用溜槽防止混凝土离析
4）、浇筑砼期间，应随时检查支撑、模板、钢筋和预 埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时
进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹 平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面收浆。
浇筑基础时注意收面和埋置预埋筋
、涵台施工
1 、模板安装
采用大块定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采用
5mm厚度钢板。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，
防止漏浆，接缝处的错台不能超过 2mm模板表面一定要打
磨并均匀涂刷脱模剂，浇筑前，应保证模板中无污物、碎屑 物、木屑及其他杂物，预埋件安装完毕；台身模板分块拼装 时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错 台、漏浆等问题。
2、片石混凝土浇筑
台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线， 并对台
身与基础接触面进行凿毛和冲洗，片石混凝土浇筑时，先铺 筑一层10〜15cm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并 用插入式振捣棒振捣，每层厚度不超过50cm。浇捣后再继续 铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应 保持有不小于10cm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过 基础体积的25% 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头
向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于 10cm,离模板距离大于15cm,以保证每块片石被混凝土包裹。 混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在 每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并 按规范要求进行接缝处理。 振捣时应尽量避免振捣棒触及片
石和模板。
图上盖板涵