文档介绍：炼油区水回用和再生水回用优化方案
炼油厂
催化一联合
120万吨/年催化裂化装置
,对其进行水质分析与测试,可将其补入三套循环水系统作为循环水补水。
该装置优化前后的用水网络图如下:
单位:t/h
锅炉
锅炉定排水
图5-5 120万催化裂化装置优化前的用水网络
锅炉
三循补水
单位:t/h
图5-6 120万催化裂化装置优化后的用水网络
催化二联合
300万吨/年重油催化裂化装置
锅炉定排连排水9 t/h,对其进行水质分析与测试,可能的回收方案可能有两种:一是送往动力厂除盐水站作为制取除盐水的原水。二是补入循环水系统作为循环水补水。
单位:t/h
锅炉
锅炉定排水
9
图5-7 300万催化裂化装置优化前的用水网络
锅炉
去除盐水站
或者循环水补水
单位:t/h
9
图5-8 300万催化裂化装置优化后的用水网络
酸性水汽提装置
根据前文的节水潜力分析,建议本公司将现有的三套酸性水汽提装置中的两套装置改建为两套酸性水汽提装置,对酸性水进行分类处理。根据现行运行情况,加氢型酸性水43 t/h, t/h,可考虑将第一套酸性水汽提装置用于处理加氢型酸性水,将第二套或第三套酸性水汽提装置用于处理非加氢型酸性水。由于第一套、第二套和第三套的酸性水装置处理能力分别为60 t/h、110 t/h和120 t/h,因此改造完成后加氢型酸性水汽提装置和非加氢型酸性水汽提装置都能正常工作。
该装置优化前后的用水网络图如下:
单位:t/h
120万催化
第二套酸性水汽提装置
80
第三套酸性水汽提装置
70
300万重催
120万柴油加氢
300万柴油加氢
延迟焦化装置
40万航煤油加氢
60万汽柴油加氢
180万汽柴油加氢
2012年11月3日反馈的数据中酸性水总量为148t/h,二套酸性水汽提装置处理量为80t/h,三套酸性水汽提装置处理量为70t/h,。
图5-9 酸性水汽提装置优化前的用水网络
500万常减压装置
第二套(110t/h)或第三套(120t/h)酸性水汽提装置(非加氢型含硫污水)
90
液氨
硫化氢
120万催化
300万重催
120万柴油加氢
300万柴油加氢
延迟焦化装置
40万航煤油加氢
60万汽柴油加氢
180万汽柴油加氢
单位:t/h
非加氢型净化水管网
第一套(60t/h)酸性水汽提装置(加氢型含硫污水)
液氨
XX
硫化氢
XX
加氢型净化水管网
120万柴油加氢
300万柴油加氢
43
6
加氢型净化水替换除盐水做空冷前注水
550万常减压装置
污水处理厂
非加氢净化水用做电脱盐注水
图5-10 酸性水汽提装置优化后的用水网络
重整车间
连续重整装置
t/h,对其进行水质分析与测试,可能的回收方案可能有两种:一是送往动力厂除盐水站作为制取除盐水的原水。二是补入循环水系统作为循环水补水。
单位:t/h
余热锅炉
锅炉定排水
图5-11 连续重整装置优化前的用水网络
余热锅炉
去除盐水站
或补循环水
单位:t/h
图5-12 连续重整装置优化后的用水网络
120万柴油加氢装置
根据前文的节水潜力分析, t/h用于加氢产物与进料换热器E-1103A/B和产物空冷器A-1101前注水,考虑用加氢型净化水代替除盐水以减少除盐水用量。
该装置优化前后的用水网络图如下:
加氢产物与进料换热器E-1103A/B、产物空冷器A-1101前注水
酸性水管网
单位:t/h
图5-13 120万柴油加氢装置优化前的用水网络
加氢产物与进料换热器E-1103A/B、产物空冷器A-1101前注水
加氢型酸性水管网
单位:t/h
图 5-14 120万柴油加氢装置优化后的用水网络
300万柴油加氢车间
5万方制氢装置
根据前文的节水潜力分析,由于热平衡问题,在现工况(现工况生产量是2万标方)下,最多并且已经回收15t/h装置工艺配汽直排废水。通过提高生产能力,/