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课程设计说明书
题目 冲压件7、塑料件7的成型工艺与成型工装设计
学院: 机 械 工 程 学 院 ……………………………………………………………… ．６
编写工艺文件……………………………………………………… ... .……．１0
选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸……………………………．….．１０
校核所选压力机……………………………………………………………，,.１1
3 塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺……………．．…………12
工艺分析……………………………………….……………………………．.１3
3．2 成型设备的选择与模塑工艺参数的确定………………．…………………．.14
模具结构方案的确定…………………………………………….…………．．15
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3．5 注射机有关工艺参数的校核……………………………………………….17
4 后记……………………………………………………………………………．18
５ 专业课程设计参考文献……………………………………………………19
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二、冲压工艺与模具设计、模具制造工艺
工件如下图,材料为Q２35,料厚1ｍm，表面不允许有明显的划痕。设计成型该零件的模具。
图1
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冲压工艺性分析
材料：该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢,板厚为１mm,具有良好的可冲压性能。
该零件结构简单，并在转角处有Ｒ１的圆角，所冲的孔是φ7,φ5的尺寸,工艺性比较好。整个零件的结构工艺性好。
尺寸精度,零件上的孔的尺寸精度为IＴ12级,孔与圆弧的同轴度也是IT13级，其余尺寸都是未注公差,属于自由公差,精度比较低。
结论:适合冲压。
工艺方案确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案：
方案一：先冲孔,后落料。采用单工序模生产。
方案二：冲孔—落料复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具,成本高而生产率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。
方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,但位置精度不如复合模具冲裁精度高。
通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。
２．3 确定模具类型及结构形式
该零件质量要求不高,板的厚度有1mm，,所以可以选用倒装复合模。
定位方式的选择:控制条料的送进方向采用两个导料销,控制条料的送进步距采用挡料销。
卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件,上模刚性顶件。
导向方式的选择:为了方便操作,该模具采用后侧导柱的导向方式。
冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高,采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。
工艺计算
确定最佳排样方式,并计算材料利用率,选择板料的规格。
该零件为角形零件,设计直排、对排、斜排三种排样方式,如图：
直排
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直排式
对排式
4５度斜排 式
查《冲压模具简明设计手册》,最小搭边值是:
工件间0．8mm、侧边1mm。
工件面积:(16＋16)(１6＋24）+11*１6＋π/2*8^２-π（７/2）^２＋5＊１4＋(π/2)*7^2-π(5/2）＾2-（26^2-１/4*π*２6^2)-１／４π*16^2=１０６１．６7８mｍ^２
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直排:取搭边值2ｍｍ。
条料宽度Ｂ=53ｍｍ 步距Ｌ=47ｍｍ;
材料利用率:η=1０61．６78／(53＊４7）＝％
对排1:取搭边值２mｍ。
条料宽度Ｂ＝６９ｍm 步距L=４7ｍm;
材料利用率:η=１061．678＊2/(47＊6９)=％
斜排2:搭边值２mｍ左右
条料宽度B=６5ｍｍ 步距L＝２５mｍ；
材料利用率:η=1０61．67８／(65＊25)=６５.