文档介绍：日处理150吨稻谷成套碾米设备
设计说明书
本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。
1．工艺方案设计
为了便于本报告可使抛光机的增碎减少2%以上。采用低温碾米机组、凉米分级和抛光等组成的低温碾米工艺，与常规碾米工艺相比，将使米厂的碎米减少5%以上，这对增加大米加工企业经济与社会效益，有意义重大。
抛光机选用CFP100B型抛光机，采用即可一次抛光又可串联二、三次抛光工艺，即可加工洁净米（国标特二米）又可加工免淘米。
采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品米的不同含碎要求。
为了保证成品米色感质量，选用先进的120通道色选机（进口），在去除黄粒等深色粒的同时又能去除部分
“腹白”粒。
配备保鲜型小包装设备（5kg/袋）、中包装设备（10~50kg/袋）以保证大米适应市场不同消费阶层需求。
主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命。
每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器、低压脉冲除尘器组成的两级除尘系统，使车间内外粉尘符合国家环保标准。
主要单机设备前配有单机控制盘。
对各设备电机采取断相、过流双重保护，配套的设备开关柜中的主要元件采用“西门子”器件，保证电机保护的可靠性。
主要单机的仓、斗上设置外置电容式料位器，主要单机设备采取闭环两位自动控制，杜绝生产过程中人为故障，稳定工艺流程及产品质量。
配备控制柜——整个工艺流程控制系统，按各工序流量要求实现主要工段的无人操作的自动控制，并实现自动手动切换。
配备工艺流程模拟屏，适时监控整个工艺流程状况、主要设备电流状况。主要设备电机回路配有电流传感器，将各个设备电流信号传送模拟屏计算机，计算机适时扫描采样每个主机设备运行电流并在模拟屏上显示。
工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。
3．主要技术经济指标
原粮指标
杂质≤%； 水份≤%； 不完善粒≤5%；异品种粒≤3%；（国标GB/T17891-1999）
本方案设立的三个品种有两个“A早籼”和“B晚籼”达不到等级稻谷的出糙率标准，相应出米率会偏低。
成品质量
≤% （特级米）
≤%
≤20粒/kg （色选机前样）
≤8粒/kg （色选机前样）
≤14%
：① 国标≤30%（其中小碎≤2%）；
② 根据需方要求，小包装整精米含碎≤10%；
③ 根据需方要求，中包装整精米含碎≤15%；
以上指标参照国家标准GB1354-86《大米》特级米标准。
产量
a. 免淘米：100吨/日
（~吨/小时，成品含碎≤6~10%，三次抛光）
b. 洁净米： 120吨/日
（~吨/小时，成品含碎10~15%，一次抛光，国标特级米）
c. 标一米：120~140吨/日
（~，成品含碎15~25%，无抛光，国标标一米）
d. 糙米：160~180吨/日
（7~，含碎4~10%，稻谷粒≤8粒/kg）
包装机规模
5 kg /袋：100 吨/日（）
15 kg /袋：120 吨/日（）
25 kg /袋：180吨/日（吨/小时）
：（其中包括所有成套设备及所有风网）。，%；稻壳粉碎部分（包括粉碎机风网设备）为KW，%。
（不含稻壳粉碎系统）。：377~ kw；预计电耗：77~103度/吨米（48~67度/吨谷）；（串联三次抛光、色选、白米分级、中小包装，精度超过特级米标准
）
配备动力：197~353 kw；
预计电耗：48~70度/吨米（32~42度/吨谷）；（一次抛光、色选、白米分级、中小包装，，精度超“特二”）
：
配备动力：110~263 kw；
预计电耗：18~39度/吨米（12~27度/吨谷）；（三道碾，无抛光和长度分级，通过色选、白米分级及中包装，精度达到“标一”）
(以上数据属于估算，因设备实际运行中不一