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考核各项工作。面对毫无工作阅历的刚毕业学生，作为车间主任必需意识到，员工是企业的主体力气。假如职工的纪律意识不强、职业道德觉悟不高、作业技能不达标，那就很难发扬主子翁的精神，生产出合格的产品，更谈不上以主动的劳动看法和创建活力，去为提高车间的生产效率献言献策了。他深知这一点，连续用一个月利用车间每天的班会来开展员工职业道德和公司规章制度的培训，班前培训、班中检查、班后总结，动之以情,晓之以理，让员工深刻领悟，遵守规章制度和良好的职业素养对个人前途和企业发展的重要性。为了尽快提高员工的操作技能，曾多次邀请集团公司工作阅历丰富的老师到车间进行指导，累计7人次1000多个小时，车间内同步部开展内总结会，工作报告会等想互学****活动。

同时在上级的支持和帮助下全面
推行车间员工绩效考核制度，使职工的收入与岗位职责、工作业绩和实际贡献干脆挂钩。深化推动民主管理，做到人尽其才，人尽其用，最大限度地发挥每个人的主动性和创建性，一时间车间里兴起了“比、学、赶、帮、超”之风。
短短三个多月时间，一批纪律严明、作风优良、生产技能成熟的产业工人涌现出来，包装成品率由原来的80%多提高到95%以上，设备稼动率由原来的50%多提升到75%以上，成品
检验合格率保持在100%。
2、科学规范的管理，是不变的追求。
组织系统化、奖惩有据化、业务流程化、管理标准化、权责明析化、措施详细化、过程限制规范化这是现代企业的管理理念。
在一个刚组建的团队，作为车间主管他深知自已所担的重任，为此他一接手包装车间就起先大刀阔斧的调整车间组织架构，人员定编定岗，制定岗位职

责、区域定置定位。培育车间骨干，开展员工实力意识培训、作业技能培训，主动参加公司ISO9001; ISO22000;OHSAS18000; ISO14001 等体系建设,完善车间管制度，编写作业规程，验证工艺、制定标准，那段时间他经常一干就到了22点，不到半年时间车间基实现了科学规范化的管理。
为了提高车间现场管理水平，他费尽心机想各种方法，通过不断加大对员工的教化培训，使“一丝不苟、不优不休”的管理念渗入每个员工的心.。带着员工贴标识，划黄线，手把手的教，一次不行两次、三次、直到满足为止。包装车间第一个推行起了5S活动，通过5S学****5S评比、5S改善、看板管理等活动，使车间目视化管理水平有了很大的提高，车间工作环境井然有序，员工精神面貌面貌一新。得到上级领导的确定和好评。
3、主动进取，精益求精
他认为“只要自己在岗位上专心动
脑，小改小革，对工具进行了改造，提高了生产效

益，改进了工作流程，就是一种创新。只要有创新的意识与看法，你总有一天能够创新”。
由于产线刚投产，在人员设备磨合及各工艺之间的连接上存在许多问题，严峻影响了
生产效率，他在工作中提倡“工艺改善、人人有责”的思想，激励员工多提合理化建议、多搞效率挖潜。为此召集全体员工，集思广益，发挥聪慧才智，查找生产中瓶颈环节，分析缘由商讨改进方案，仅仅半年时间就对车间设备和工艺落实了十多处的改善。同时他不满意于目前的成果，已起先在车间推行精益生产管理。
4、强化平安培训，强调平安管理
平安问题是全部生