文档介绍：

诊断及修理有很大区分，对从事数控机床的修理人员素养提出了更高的要求。在安排到数控组五年多的时间里，通过自己的再学****使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常生产，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的修理工作至关重要，对全公司正常生产起着关键性作用，所以对日常的修理、大修工 1
作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。
在日常修理方面：

几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、以及下料分厂ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割机以及其它分厂全机能和经济型数控机床的修理和保养，修理量达百余台次，很好地保证了生产一线对设备的运用要求。同时在工作中不断总结阅历，针对我公司数控设备运用状况，进行周巡察、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的运用寿命。
MCR-A、MCR-B五面体加工中心、下料分厂ATC－3700板材加工中心是公司新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，限制系统困难，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，干脆关系到全公司生产任务的完成状况。所以，在平常不忙的时候，我就常常翻阅这些设备的资料，每当设备发生故障时，我都刚好赶到现场，仔细分析故障缘由，并进行记录，用最短的时间解除故障，使设备快速复原正常运行，例如MCR-A五面体加工中心Y、Z轴润滑报警，报警可复位掉，我们查阅资料知道润滑泵隔20多分钟就给导轨自动润滑一次，手动方式也可润滑，据操作者反映设备出故障之前特费油，我们依据报警和操作者反映的状况，先查各种输入信号正常，而后查润滑电机也正常，最终依据梯图发觉润滑过程中有的信号不正常，说明有条件不满意，拆开罩子细致视察发觉油杯漏油，压力达不到，故产生润滑报警，我们更换了油杯之后，设备正常运转；下料分厂ATC－3700传感器损坏引起的故障，我们依据梯图细致分析故障缘由，从而解决问题；还有齿轮分厂的PW1200数控车床，这些设备是厂家的库存，在买来之前闲置时间长，电气元件老化、系统和外围时而发生故障，而这种故障点又很难找到，但是我并没有向困难妥协，总是仔细地去找寻故障点，从而解决故障，满意运用部门的生产要求，保证了生产的正常运行。

安装调试方面：
2002年后半年，我参与了西厂用变频技术改造锅炉灰水处理工程，采暖锅炉是耗水大户，水资源的回收和利用是企业降耗增效工作的一个重点，将变频技术引入锅炉灰水处理工程改造，既做到了烟尘排放达标，又使水资源得到充分回收
利用。引用变频技术改造灰水处理工程的完成，节约了大量水费开支，改造前每小时25t，，经净化后回流的清水PH 〉，达到了工业用水标准。

同年底我还参加了对大件分厂购入的二手设备俄罗斯数显镗床进行电气线路的设计和电气柜的配置，改造胜利，提高了设备精度，节约了开支。
设备改造更新方面：
利用广州经济型数控系统GSK928TE，为我公司大件分厂改造经济型数控车床。这台车床主要负责公司产品连接套的粗加工，是重要设备，利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中