文档介绍：.
上海怎化有限公司4万吨/年笨肝项司
钢结构制作安装
施工方案
中国化学工程第六建设公司
二OO三年三月
,编制说明
2编制依据
,施工程序及施工方法
4质量检验
,安全技术措施
6劳动力配置
［主要施丄机具及可以采用压力机矫正。
、卜型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等， 应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质 量、提高劳动生产率，犬型钢焊接采用自动焊工艺。
皿犬型钢成型后的允差应符合下列规定：
项目
允许偏差
图 例
截而高 度G）
±"
士"
(> 14W
±“
截面宽度诃
士”
腹板中心偏移
翼缘板垂直度（△）
弯曲矢高
' V//
扭曲
腹板局部平
而度（0
24
"梯子栏杆制作、安装
梯子栏杆下料要求见“条，安装偏差如下:
表丹
项目
允许偏差（叶）
栏杆高度
±3
栏杆立柱间距
丹焊接施丄
、护我公司有成熟的焊接丄艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺 按《建筑钢结构焊接规程》、《钢制压力容器焊接工艺规程》,其性能应符合《6零5®》 规定。
焊接材料选用：根据图纸设计要求。
和焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。
、沢焊接要求
(，)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的 渣壳。
(2)焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允 许振动，必须采取一定的反变形措施。
(,)刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。
(.)焊接必须采用小规范电流。
(,)焊丄施焊前，应复査结构的组装质量及焊缝区的处理悄况，如不符合要求应修 整合格方可施焊。
(J梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
(；)对接接头、它形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝, 应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的 焊缝长度：埋弧焊应大于手工电弧焊及气体保护焊应大于2"。焊接完毕应采用 气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
($)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自山施焊及在焊道外的母材上引弧。
(丿焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应査清原W,订出修补工艺后方可处理。 (Q焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修丄艺进行。
(.)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检査焊缝外观质量。 检査合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
摩擦面的处理；如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。
"，摩擦面处理后抗滑系统值必须符合设计要求。
沖采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范M不小于螺栓孔径的/咅，打磨方向易于构件 受理方向垂直。
，处理好的磨擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。
框架结构安装
框架式钢结构为多层结构框架立体布置，施工主体交义作业频繁，施工时必须精心、 合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。
沖安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用吊车吊 装找正就位。再安装联系梁。
沖基础验收及复测
结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检査，并应进行 基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：
(')钢柱脚支承面标咼允差：士；
(2)予留孔中心线允差—
“°为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成儿 个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其儿何尺寸，合格后用大型吊车吊装就 位，并用揽风绳进行临时固定。安装另一片结构，揽风绳进行临时固定。安装联系梁, 使之形成刚度单元。
吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虎 安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿孔方向一致 并便于操作。
亦钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当 天安装的钢构件应形甩稳定的空间体系。
钢结构安装、校正时，应根拯风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影 响，采取相应的调整措施。
柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记 录。
管廊结构安装
先在地面组装成门型片，后用吊车吊装门型片，揽风绳临时固定，再吊装另一片门 型，揽风绳临时固定，吊装纵向梁，依此安装管廊钢结构，其它安装方法同条。 、.钢结构吊装
用小吊车地面组装成片，大吊车分片吊装为主；小吊车吊装为铺的吊装方法进行钢 结构吊装。具体