文档介绍：-1- 空气分离使用说明书第一章概述 主要技术数据 加工空气进装置原料空气流量 68500Nm 3 /h 进分馏塔流量 64050Nm 3 /h 进分馏塔空气压力及温度: 低压: ~ p a(G),25 ℃高压: ~ p a(G) ,40 ℃ 产品指标产品纯度流量( Nm 3 /h) 出冷箱压力温度 Mp a(G)/ 备注 75% 工况主工况 110% 工况氧气≥ % 9450 12600 13800 内压缩液氧≥ % 300 400 440 折气氮气≥ 10ppmO 2 2500 2500 2500 内压缩液氮 O 2≤ 2ppm N 2≤.ppm 310 450 480 仪表空气 600 (标态下)露点小于— 40℃ 装置空气 3200 空冷塔后抽出 / ( ~17 ) 间断使用注: ① Nm 3 /h指0℃, pa 状态下的体积流量(以下同) ②液氮培植 50 贮槽,分停车时用。③仪表空气量不含空分装置用仪表空气。④产品执行标准:氧气产品执行 JB/T8693 — 1988 一等品:氮气产品执行 GB/T8979 — 1996 一等品:液氩产品执行 GB/T10624 — 1995 合格品⑤送入买方管网前时,在空分界区出口处测量。⑥性能表中的液氧、液氮产量,可根据生产需要进行调整。 加工空气量 68500 Nm 3 /h (正常工况下) 加工空气压力 p a(A) 距离声源 1 米处噪声≤ 85dB (A) 运转周期(两次大加温间隔期) 三年以上 加温解冻时间 24 小时以下 装置启动时间(从膨胀机启动到氧气纯度达到指标) 36 小时以下 装置操作弹性 75%~110% 分馏塔系统的操作弹性 50%~120% 基本原理干燥空气的主要成分如下: 名称化学代号体积百分比重量百分比氧O 2 氮N 2 氩 Ar 空气中其他组成成分, 如氢, 二氧化碳, 碳氢化合物的含量在一定范围内变化, 而水-2- 蒸气含量则随着温度和湿度而变化。名称化学符号标准大气压力的液化温度( ℃) 标准大气压里的固化温度( ℃) 临界温度( ℃) 临界压力 Mp a(A) 氧O 2— 183 — — 119 氮N 2— 195 — — 147 氩 Ar— — — 122 空气的精馏就是利用空气的各种组分具有不同的挥发性,即在同一温度下各种组分的蒸汽压不同,将液态空气进行多次的部分蒸汽与部分冷凝,从而达到分离的各种组分的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时, 气相与液相之间就发生热、质交换,气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热,液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异,氧、氩的蒸发顺序为:氮>氩>氧,冷凝顺序为:氧>氩>氮。再本系统中, 该过程是在塔板上进行的,当气体自上而下地在铸逐块踏板上通过时,低沸点组份。同理, 当液体自上而下地在铸逐块踏板上通过时, 高沸点组份的浓度不断增加, 通过了一定数量的塔板后,在塔板的底部就可获得高纯度的高沸点的组份。由于氧、氩、氮沸点的差别,在塔板的中部一定存在着氩的富集区,制取粗氩所需的氩馏分就是从富集区抽取的。 工艺流程简介本套装置的成套工艺流程详见附图( 共 12 页) . 空气过滤器及空气压缩系统该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机组成。含尘空气入空气过滤器, 过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。经过滤的空气再入空气压缩系统,被空气压缩系统压缩到 后进入空气预冷系统。 . 空气预冷系统本系统主要由空冷塔、水冷塔、冷冻机及四台水泵组成。空分冷却塔为装有两层填料的填料塔,空气由空分压缩机送如空气冷却塔底部, 由下往上穿过填料层,被从上往下的水冷却,并同时洗涤部分 NOx , SO2 , cl+ 等有害物质, 最后穿越顶部的丝网分离器, 进入分子筛纯化系统, 出空冷塔空气的温度约为 ℃. 进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户凉水塔来的冷却水, 经循环水泵加压进空冷塔中部自上而下出空冷塔回凉水塔。上段为由用户凉水塔来的冷却水, 经水冷塔与由水冷塔来的多余的氮气、污氮气热质交换冷却后由冷冻水泵加压, 送如空气冷却塔顶部, 自上而下出空气冷却塔回凉水塔。 . 空气纯化系统该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加