文档介绍：沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
、沥青混凝土面层施工要求
沥青混凝土搅和场应有完善的排水设施，搅和场堆放材料处和进出场道路应进行硬化 处理以免杂质混入材料中，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，等压实工艺；
〔6〕、确定松铺系数、接缝施工方法等。
〔7〕、验证沥青混合料配合比制定结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
〔8〕、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土 或沥青碎石面层的压实标准密度。
〔9〕、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。
〔10〕、全面检查材料及施工质量。
〔11〕、确定施工组织及管理体系、人员、通迅联系及指挥方式。
〔12〕、在试验段的铺筑过程中， 施工单位认真做好记录分析， 监理工程师或工程质量
监督部门监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，就 各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。
、沥青混合料的搅和
沥青混合料由间隙式搅和机拌制，集料加热温度控制在 175-190 ℃之间，后经热料提
升斗运至振动筛， 经筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。 沥青采纳导热油加热至 160-170 ℃，
五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比制定确定，最后吹入矿粉进行搅和，直到沥青混 合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料 离析现象为止。沥青混凝土的搅和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在 155-170 ℃之间。
、热拌沥青混合料运输
汽车从搅和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细 集料的离析现象。
混合料运输车的运量较搅和或摊铺速度有所富余，施工过程中在摊铺机前方 30cm 处
停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中挂空档，靠摊铺机的推动前进。
沥青混合料的运输必须快捷、 安全， 使沥青混合料到达摊铺现场的温度在 145 ℃ -165 ℃
之间，并对沥青混合料的搅和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋 湿不得铺筑在道路上。
、沥青混合料的摊铺
本项目工程计划采纳摊铺机进行摊铺，上下两层错缝 ，摊铺速度控制在 2-4/in 。
沥青下面层摊铺采纳拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采纳平衡梁装置，以确保摊 铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变幻速度及停机，松铺系数 依据试验段确定。正常摊铺温度在 140-160 ℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立 4cm 厚木条，确保接缝口顺直。
摊铺过程中关于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺 过程中碰到窨井而抬升摊铺机，确保平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。 窨井的抬法依据底层料摊铺状况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路状况来调升，以保 证窨井与路面的平整度，不致出现跳车状况。关于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料用小 铲子根除，清扫干净。
关于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采纳小型摊铺机摊铺，以确保平整度及混合料 的均匀程度。
摊铺过程中注意事项：
1〕、汽车司机与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机 外，最好是卸料车的后轮距摊铺机 30cm 左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
2〕、连续供料。当待料时不将机内混合料摊完，确保料斗中有足够的存料，防止送料 板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时根除。
操作手正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
3〕、检测员要常常检查松铺厚度， 每 5 米查一断面， 每断面不少于 3 点， 并作好记录， 及时反馈信息给操作手；每 50 米检查横坡一次，常常检查平整度。
4〕、摊铺中路面工密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、 摊铺带边缘局部缺料、表面显然不平整、局部混合料显然离析、摊铺后有显然的拖痕等， 均人工局部找补或改换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不站着
热的沥青层面上操作。
5〕、天天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
6〕、在施工中强化前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。
7〕、摊铺机在开始收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑 料布防止污染路面。
、沥青混合料的碾压
压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求
选择合理的压路机组合方式及