文档介绍：Shell (薄壳)的原理和方法——》图文并茂! Shell ( 薄壳) 步骤是产品设计中重要一环, 利用 Shell 特征可以给外观生成一个料厚。但是特征并不能保证一定能成功,一个失败的 shell 特征往往会给后续生成料厚增加许多麻烦。所以掌握的原理和方法对于结构设计者来说是非常必要的。一个等料厚的 shell 过程实际就是一个外观面组的 offset 过程(当然 shell 也可以局部不等料厚)。所以为保证 shell 我们就要在构面的过程中注意曲面的质量。尽量减少不能 offset 料厚的面。但是也有很多情况是因为外观要求无法避免的, 这时我们就要根据具体的情况来采取不同的对策, 要采取正确的对策首先要了解原因。影响 shell 特征失败的原因不外乎下面几种情况: 1. 单个曲面最小曲率过大要 shell 的外观面组中假如有某个单面本身曲率过大,换句话说就是曲面最小半径太小,比要 shell 的料厚小的时候就会造成 shell 的失败。注意的是这里的曲率和高速曲率不同,这里的曲率是曲面的最大曲率( WildFire 中的分析)。分析方法在 WildFire 中可以通过曲面最大最小曲率分析来得到最大曲率,其倒数就是最小半径,也就是能 offse t 的最大值。而在 proe2001 中则是用半径分析来得到最小半径。如下图所示: 从上图的分析中可以得到曲面的最小半径为 ,也就是说最大能 的平均料厚。假如现在的模型要 shell 料厚的话就会造成失败。那我们要采取什么样的措施才能让模型最终生成 的料厚呢?解决方法有两种, 但是都有个前提, 得到的料厚不再是等料厚的了, 这是因为本身曲面曲率的原因, 模型已经不可能可以 shell 等料厚了, 我们需要对这个部分作特殊处理方法一: 局部薄料法对局部过高曲率的曲面我们可以在 Shell 过程中用 Spec thickness (指定料厚法)指定这些地方一个较为小一点的料厚,本例中就设为 , 其他地方 。这样就可以达到成功 shell 的目的, 虽然不是绝对的平均料厚, 但是在大部分情况下局部料厚稍薄也是可以接受的。生成的效果如下图所示方法二: 局部近似料厚法。这种方法就是把高曲率的局部曲面移到 Shell 特征之后进行加料, 并用 a uto fit 的方法把曲面向内 offset 料厚并使用该面进行减料。在需要时在减料前延伸内曲面。最后的效果 2. 相邻两个曲面分别 offset 料厚后无法相交这种情况有两种发生的可能,一种是两个面 offset 后延伸也无法相交,如下图所示另一种情况就是两个面或其中一个面 offset 后无法延伸导致无法相交解决办法:人为的添加一个小圆角使得 shell 后这条交边可以用一个圆角代替, 从而避开因无法相交导致的 shel l 失败。如下示意图[img] s/upimg/allimg/20060419/[/img] 当然也可以采取和1中的 shel l 后加料再减料的方法来实现。注意的是这时 offset 后的面因为是无法用自身面延伸的, 所以 offset 后的面不够长来减料的话, 考虑用相切面延伸或到面延伸的方法来加长以便能成功减料。3 shel l 结果造成几何退化