文档介绍：混
修
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二、混凝土产生外观质量缺陷的原因
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〔―〕、露筋
〔二〕、峰窝〔含麻面2的杂物和限制粗骨料粒径,增强振捣作业,预防露振■避
免出现严重蜂窝和孔洞.
3、修补举措
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,,
充分湿润后用1: 2〜1： 2. 5水泥砂浆抹灰•抹灰疗度在1. o~2・5cm之间■并注意
、孔洞等原因形成的露筋,按其修补举措进 行.
、峰窝(含麻面)
混凝上拆模之后,外表局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,称之为麻 面；假设麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间 出现状如蜜峰窝的窟魔,称之为蜂窝缺陷.
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下:
A级,混凝土外表有稍微麻面■浇注层间存在少量间断空隙,敲击时粗骨料不
下落,此时相当于强度比率为8 0%；
B级•混凝土外表有粗骨料■凸凹不平■粗骨料之间存在空隙,但内部没有大的
空隙•粗骨料之间相互结合较牢,敲击时没有连续下落的现象』匕时相当于强度比 率为 60%- 8 0%；
C级•混凝土内部有很多空隙■粗骨料多外露,粗骨料周ffl及粗骨之间灰浆黏
结很少,敲击时卵石连续下落,存在空洞,有少量钢筋直接与大气接触,此时相 当于强度比率在30%以下.
1、原因分析
模板安装不密实,、漏刷隔离剂、
未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等.
混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计•量不准■造
成砂浆少,石子多.
新拌混凝土和易性差■严重离析,砂浆石子别离,或新拌混凝土流动度
太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之乂漏振、振捣不实、摭捣时间不够等.
混凝上下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高,未设审筒、
溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析.
输送到施工层面的栓料偏干时•丄人直接向料随意大量冲水,将砂石
洗得干干净净,水泥浆大量流走.
2、预防举措
增强模板验收,预防漏浆•重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷
隔离剂,.
严格限制混凝土配合比■精确i|•量,充分搅拌,保证混凝土拌合物的
.
选择适宜的混凝土坍落度和粗骨料粒径,增强振捣•振捣时间(15〜30s)
以混凝土不再明显沉落外表出现浮浆为限.
当混凝土自山倾落高度大于2 M时,须采用审筒和溜槽等工具,或在
柱、墙的模板上•沿其高度方向留出“门子板〞,将混凝土改为侧向入模,以此缩 短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层掘捣■预防漏振.
混凝上和易性不符合要求的不进行浇注■商品混凝土连续式搅拌机在
生产时存在下料不同步的现象,尾料约1. 0-,此时应退料.
实际中,泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时■一般是两支或三支据动棒
插入柱(墙)中■一支振动棒留在上面加速下料,边浇边振边提, 凝土明显欠振,「“打五泵停十秒〞,即混凝土 泵运行五个活塞行程后,停一会儿,待上面振捣密实后•再继续泵送浇注.
3、修补举措
面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土外表,可用1:2—1:
泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢线刷或加压水洗刷基层.
较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层
和个别突出的骨料颗料■然后用钢丝刷或加压水洗刷外表•再用比原混凝土强度等 级提升一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实.
、孔洞
混凝土结构的孔洞,是指结构构件外表和内部有空腔,局部没有混凝土或者 ,是指超过钢筋保护层疗度• 但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷.
混凝土梁或柱上的孔洞面积,单处不大于40cd2累讣不大于80c
、墙、板的面积较大,但任何一处孔洞面积不得大于1 0 0cm2,
累计不大于200 C
ffl的孔洞,应做结构检测和结构鉴定.
1、原因分析
在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处■混凝土下料被搁住,未振
捣就继续浇注上层混凝土.
混凝土离析,砂浆别离•石子成堆,严重跑浆•乂未进行振捣,或者竖向
结构干硬性混凝土一次下料过多、过片,下料过高,振捣器摭动不到,形成松散 孔洞.
薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物,
混凝上被搁住.
2、