文档介绍：.
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机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的度不是主要问题。
（二）夹具设计
-）定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设讣更加困难其至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
在钻此孔时，只对此孔的端面进行了精铳，所以，在钻此孔时所用基准为粗基准。而粗基准选择有如下基本原则:
如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则因选择该表面为粗基准。
如果必须首先保证工件加工表面与不加工表面之间的位置精度，则因以不加工表面作为粗基准。
① 如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面为粗基准。
② 选用粗基准的表面，应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
③ 粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。很显然，本次工序是孔的加工，所以必须保证该孔的加工余量均匀，因此，此次工序的定位基准为①42的外圆。
二）定位元件的选择工件以外圆定位主要两种形式：一种是定心定位，常有各种自定心卡盘和弹簧夹头以及定位套；另一种是支承定位，常用支撑板和V型块。
由于工件形状的限制，不适合定心定位，而支撑板定位常用于加工外圆轮廓，所以采用V型块定位。也是山于工件轮廓限制，釆用两个短V块定位。如下图
(2)
三)定位误差分析与计算
上相
定位误差是指由于定位不准确造成的某一工序的工序基准在工序尺寸方向对于其理想位置的最大位移量。分为基准位置误差和基准不重合误差。
基准位置误差
易知，工件在V形块中定位有两种极端位置，山儿何关系得：
6定位二Td/sina/2
基准不重合误差由于此工序定位基准与工序基准重合，故6不重=0
所以6=8定位+6不重
四)夹紧装置的选择
工件在切削过程中会受到切削力、离心力和惯性力等各种力的作用，因此定位后必须夹紧。夹紧装置一般山夹紧机构和动力源组成。
夹紧装置有如下设计要求：
① 应保证定位准确，而不能破坏定位；夹紧后工件与夹具的变形应在允许的范围内；夹紧机构安全可靠，有足够的刚度和强度，手动夹紧应自锁，夹紧行程要足够；结构简单，制造和操作方便，快速和省力。
(1) 夹紧力的方向：
夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
(2) 夹紧力的作用点：
夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。
(3) 选择夹紧机构：
在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下儿方面的问题：
① 安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防