文档介绍：钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。
：
技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。
操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。
井队要养成起下钻钻具编号的良好****惯，防止因钻具数量错误而造成事故。
粘吸卡钻的原因
钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。
循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。
，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。
.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。
粘吸卡钻的预兆和判断
：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。
：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象
；卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。
粘吸卡钻的预防
，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。
，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。
，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。
，井眼曲率小。
地面设备运转良好，严格执行安装标准。
假设无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底〔不超过钻头承压能力〕使钻具弯曲与井壁形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。
粘吸卡钻的初步处理
发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在一定吨位活动震击。
泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。
倒扣套铣。
钻头泥包卡钻的原因
，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。
钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。
钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。
钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。
泥包卡钻的预防
，保持井底清洁。
观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，假设排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。
根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。
发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。
.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。
泥包卡钻的处理
应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。
井塌卡钻的原因
起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。
处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。
钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。
钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好〔如疏松的砾石层、煤质泥页岩等〕被钻井液浸泡过久。
，剥落入井造成卡钻。
井塌的现象
钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离