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桥梁护栏施工方案1一、工程概况1二、首件工程编制依据及编制目的11、首件方案依据：12、首件编制的目的：1三、施工组织21、人员组织机构22、主要施工机械设备33、施工安排34、工期安排4四、工艺流程4五、施工要点7六、质量标准7七接头位置及钢筋的焊接质量，要符合设计及规范要求。
按设计图纸布设泄水管，并设置加强钢筋，泄水管顶面应略低于砼铺装层表面，有利于沥青层间水的排除，泄水管安装应做好密封。绑扎完成后再次对桥面进行清洗，以清除焊碴、钢筋头、木屑、砂浆、纸片、烟头等杂物。
4、模板安装为了保证混凝土几何尺寸、外观质量，模板全部采用专业厂家定型制作钢模板，保证每块模板质量，出厂前到厂家进行验收，不合格品不允许出厂。
模板采用在现场拼装，按照模板长度进行调整，分节段进行安装。模板安装之前首先清理、打磨模板，保证模板表面无污物、砂浆等杂物，清理干净后涂抹脱模剂，脱模剂不能用废机油等不合格材料，保证混凝土外观质量以及易于脱模。
安装过程中注意模板错台、平整度控制，在模板接缝之间粘贴海绵条，保证
接缝严密，不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形的要求，并具有足够的刚度，以
防浇筑混凝土时有明显挠曲、变形、错台。
模板安装完成后采用吊垂线的方法对模板竖直度进行检查，保证模板竖直度小于4mm，检查合格后用细钢丝绳、手拉调节葫芦配合地锚、钢管在桥面上进行固定，保证浇筑混凝土过程中模板不会发生位移；如模板内有杂物、积水等，及时清理干净；模板如有缝隙及时调整模板螺栓，保证模板无缝隙、错台在允许范
围内。
模板安装完成后安装通讯光缆、防落物网等预埋件，预埋件位置、数量必须符合图纸要求。各项工作完成后进行下道工序施工。
5、砼的浇筑混凝土浇筑采用罐车直接卸料到模板内进行浇筑。混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运至现场进行浇筑，混凝土分3层浇筑，第1层不能超过变截面位置。
采用插入式振捣器振捣，振捣一定要密实、连续，?振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。
倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层混凝土5cm-10cm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。对每一处振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。
混凝土浇筑完成后，护栏顶面采用人工整平、收面，保证表面无裂纹。收面
至少2次，顶面压光处理。
及时对桥面进行清理、冲洗，不允许漏掉的砼、水泥浆污染桥面。
按规定每次或每工作班留取试件。进行7d和28d试压。
根据气温情况，
模板。先拆除两侧支撑、加固设施，再拆模板连结螺栓。用橇棍在模板连接处、
模板底面轻轻橇动模板，使之与混凝土分离，并用吊车缓慢吊出。
6、混凝土养护拆除模板后，采用一布一膜覆盖、洒水进行养生，混凝土养生时间一般不小于7天。
五、施工要点（1）防撞墙护栏高程测量，以护栏顶面高程控制。
（2）护栏钢筋必须与预埋钢筋有效焊接，并保证焊接质量。要牢固保护层
垫块，防护出现露筋。
（3）选用专用的脱模剂，保证砼的颜色均匀、表面光洁。
（4）严格按配合比施工，控制好砼的坍落度，不合格的砼严禁入模。
（4）加强变截面段的砼的分层及振捣控制，保证气泡有效排出。砼分阶梯
性浇筑，并且要求一次性完成，防止出现冷缝现象。
（5）按规定设置变形缝位置，防止砼后期不规则开裂。
（6）各种预埋件位置准确、牢固。
六、质量标准1、严格控制护栏标高、位置、平整度，保证桥面净宽。
2、护栏钢筋按设计图及技术规范布设、焊接。
3、施工过程中严格按配合比施工，控制好砼坍落度。
4、加强进行砼的养生，防止砼表面出现裂缝。
砼防撞护栏浇筑实测项目
项次检查项规定值或允许偏差检查方法和频率权值
目
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
经纬仪钢尺拉线检查：
2
平面偏位(mm)
4
2
每100m测3处
断面尺寸(mm)
尺拉：每100m每侧检查
3
±5
2
3处
竖直度(mm)
吊垂线：每100m每侧检
4
4
1
查3处
5
预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
1
七、安全施工保证措施1、建立健全安全保证体系。实行安全生产三级管理，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。
2、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行工作技术培训