文档介绍：目 录
目 录 1
第一章 工程概述 2
一、编制依据 2
二、工艺流程说明 2
三、进出水质条件 2
四、生产现状 2
五、设计及施工范围 2
六、设备规范 3
七、超滤系统产水水质特性 3
第二章 15
进水最大颗粒直径（μm）
300
设计通量（L/m2*/h）
反洗水量（m3/h）
～4
产水
指标
产水浊度（NTU）
≤
产水污泥密度指数（SDI）
≤3
产水TSS（mg/L）
≤1
注：
①进行化学清洗时，pH值可以适当放大，具体情况请咨询我公司技术人员。
②设计通量依据进水水质和运行条件的不同选择,或以实验数据为基础，有关问题可咨询我公司技术人员。
③根据原水水质确定，一般中水回用及地表水1次/1天，地下水或自来水可以适当延长至1次/2天.
④根据原水水质实际情况确认。一般1次/2～3个月。
图3 外形尺寸图
膜材料采用有特殊物理及化学性能的聚偏***乙烯（PVDF），有良好的抗污染性、抗氧化性及耐药性，因此具有更长的使用寿命。
流道更大，适应水质更宽，适合空气擦洗，清洗效果更好。
PVDF外压式中空纤维膜＋膜组件的特殊结构＋气擦洗工艺的有机结合，能适用较差的水质条件，同时具有更高的水利用率。
，可有效去除悬浮物，胶体、细菌及大部分病毒，产水SDI≤3，有效保障RO系统的正常及稳定运行。
超低的膜运行压力及独特的气水混合清洗工艺能有效的保持膜通量的长期稳定，因此降低反洗水用量和化学清洗频率及药剂用量，从而降低运行费用。
外压式全量过滤或错流过滤方式的运行操作简单易行，而且在低压下也能运行，因此可以节约电能，降低成本。
垂直安装，模块化设计， 系统结构简单紧凑，费用低。
柱式膜组件适用于连续膜过滤（CMF）工艺。
图4 CMF工艺流程图
二、膜组件数量
根据膜的性能，考虑原水水质波动及保障超滤系统长期稳定运行，，通过计算需要52支膜。
三、超滤主机及管道
超滤主机占地尺寸：6500×2000mm（长×宽），进水，产水，反洗及浓排水管道尺寸和位置与原有对接，位置在主机俯视图标出。管径与原有管道直径一致，采用UPVC化工管道。
机架采用碳钢防腐加面漆，机架底座设计按实际支撑点位置设计不需改变基础
四、超滤就地电控箱
超滤就地控制箱，每台超滤主机上配套一台就地控制箱。
主要设备及材料
序号
名称
规格型号
材质
数量
单价
总价
备注
一
超滤主机系统
1
除砂器
碳钢防腐
1
2
超滤机架
1950×7800mm
碳钢防腐
1台
3
膜组件
NZ-6
PVDF
56支
4
产水流量计
DN150
UPVC
1台
5
气动蝶阀
DN150
阀板，304材质
3台
6
气动蝶阀
DN200
阀板，304材质
4台
7
气动球阀
DN50
阀板，304材质
3台
8
手动蝶阀
DN200
阀板，304材质
3台
手动蝶阀
DN150
阀板，304材质
2台
9
管材
配套
碳钢、UPVC
1批
二
清洗装置
1
清洗药箱
5M3，PE
1座
2
清洗泵
120m3/H,12-15M，15KW
1台
3
清洗滤器
ф800×1000，120T/H
1台
4
本体管阀件
UPVC，DN150
1批
5
流量计
LZS-150
1台
6
压力表
2块
三
加药装置
1
加药计量泵
2台
2
加药箱
，PE
材质：PE
1台
3
系统管件
1套
四
反洗系统
1
反洗泵
IS150-125-250,
1台
2
管阀件
1套
3
压力表
1块
五
气洗系统
1
风机