文档介绍：
管理 走动管理；
到工作现场去，在工作现场来回巡察，以便发觉问题，解决问题管理方式，当问题发生时，要首先去现场检查现物，遇到不正常问题发生时，当场实行暂行处理措施，发掘真正缘由并将之解除，防止再次发生。
■生产异样状况如下：
插单、加减单或交期提前
生产进度慢，未能按生产安排进行
机器出现故障，生产力低下或停产
物料短缺，供应不上
品质技术上出现问题
人员的安排操作出现问题
生产异样状况处理：
1、建立生产异样反馈系统 ■
明确反映时机
反应采纳的形式
向谁反映
反馈后相关部门如何处理追踪
2、生产异样处理方式：
进行异样缘由分析追查针对缘由提出对策进行重点改善
定期分析探讨异样的潜在缘由，制定永久性对策
五、现场效率改善与成本降低的方法
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■消退多余、无效、缓慢的动作，实现人和物的紧密结合，提高作业效率。 消退设备在生产过程中空转的奢侈，提高设备利用率。
使人和机器的作业负合均衡
改进工作质量，会使错误削减、重复工作削减、不合格率削减、返工率削减、削减资源耗用、降低运营缩短生产交期，代表资金的周转，限制在安排、选购、生产、出货、资金回笼等五项时间实施 消退作业人员在生产中的等待奢侈，使生产效率得到根本的效率提升 ■■成本 ■
六、现场成本限制
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■ 材料奢侈：原材料、零配件、不良报废、人力奢侈：职责不清、无目标无安排管理成本、乱走动、工作量不足 设备奢侈：通用机械实力过剩与故障 品质奢侈：敷衍了事的应付奢侈、不良品与修正不良、和错误的发生 管理奢侈：管理要素不能得到有效利用闲置奢侈 作业方法：不合理的作业加工方式、搬运、等待、不平衡
七、现场品质管理
品质不良影响
■ 设计品质不良：错误的设计，使产品先天性的不足。太困难的设计，会导致高成本，低品质。常常变
更设计，使制程混乱，简单出错。
工程技术品质不良：缺乏工艺流程。作业没有标准，形成错误和不合适。没有正确的工作夹具。缺乏正确的检验标准。
制程品质不良：不能正确的理解和执行作业标准。制程实力不足，检验不当。缺乏品质意识与责任。 管理支援不良：进料品质不良，生产安排过于粗糙，多变，时松使紧，管理不当，仓储品质管理不良。 较强的工作反应那实力与处理品质实力；
明白下一道工序就是顾客；
按规范标准作业；
车间做好自主检验；
异样现象刚好上报；
物料管制与检验；
酷爱工作，有高度的责任心； ■ ■ ■ 现场主管的职责 ■ ■