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铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造
项目闪速
9
光学经纬仪
JDJ6
1部
10
台钻
1台
11
水准仪
DS3
1台
12
交流电焊机
BX3-500
4台
13
对中定线锤
25KG
2个
14
蛙式打夯机
HW-28
2台
15
氧割设备
1套
16
砂轮切割机
1辆
17
斗车
4台
施工工艺
水塔上部结构筒体施工流程如下表
滑模组装
支筒主体
滑模拆除
转 序
施工工期
上部结构筒体施工工期共50天，施工进度计划见下表。
序号
项目名称
进度计划
3月
4月
5月
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
1
井架、模板安装
2
支筒滑升
15
3
模板拆除
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施工现场平面布置
上部结构筒体施工平面布置与基础施工平面布置一致，包含施工用水、施工用电、施工临时道路、生产临建设施等内容。
施工用电从场地北边的一级配电箱接出，接至水塔相应区域。初定电缆BX-150mm2，采用架空埋设，布线为三相五线制，执行一机一闸一漏电制度和首级与末级开关箱保护接零制度。
施工用水从6#东边接入，初拟定DN40管。
施工临时道路，利用6#、9#路作为临时施工道路。其中混凝土浇筑时，泵车和混凝土灌车停在9#路上，进行混凝土浇筑。
维护措施，因为上部结构筒体施工为高空作业，因此施工时采用全封闭式施工。关于安全维护等相关措施请见《水塔安全维护方案》。
钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工，钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。以上部位均进行硬化处理，做法为：200厚毛石铺垫、碾压；100厚级配碎石面层。
。
施工平面布置图
4 施工方法
本工程筒体采用提升式滑模施工：在水塔支筒内设置一座型钢井架，作为滑升模板时滑升的支承结构及砼运输，配合使用时设吊重3T的卷扬机1台。
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在操作平台系统上设置扒杆一座，供钢筋垂直运输。
1、定位测量：建立本工程轴线、标高控制点，标高和坐标控制点用砼保护好，并做好测量成果标识和记录。
2、钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检试验合格后，方可下料加工。钢筋采用电渣压力对焊，
3、模板工程：采用滑模施工，模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。
4、砼工程：必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇灌前必须用水湿润模板，砼施工过程中，按要求进行振捣，防止漏振和欠振现象。支筒外用1：2水泥砂浆随浇压光，各工序严格按操作程序进行。
5、定点放线：用钢绳吊50KG铅垂对中，放线工作要认真复核、检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误。
6、支筒外装饰采用随砼浇筑外抹1:2水泥砂浆的方式。水箱完成后与水箱一起刷涂料。
7、以300mm为单位设立水平标志，作为平台滑升控制标高的依据，每隔5米拉总尺一次，以消除累计误差。
8、沉降观测：在500mm高，沿筒壁均匀设置4处沉降观测点。每隔10m进行沉降观察一次。
5 关键部位的施工工艺
本工程关键施工工艺为筒体井架提升和滑模施工。
在水塔支筒内设置一座型钢井架，，井架是支筒滑升模板时滑升的支承结构和物料垂直运输的承重结构，故内井架中心和水塔支筒中心对齐。井架设吊重3T的卷扬机1台、2T的卷扬机1台，附设有吊篮、拔杆吊等设施。附型钢井架计算书。
1、井架基础
井架安装在基础杯口内，其中心与基础中心对齐，支座与水塔主体通过8根Φ24预埋螺栓固定，井架荷载直接作用于水塔基础上。
2、井架安装
井架每节长3米，采用用Φ16高强螺栓连接，井架第一节安装在基础杯口内，井架底部保持水平且其中心与基础中心对齐。在水平线±