文档介绍：1
冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。
零件名称：止动件
生产批量：大批
材料：A3
材料厚度：
公差
计算
结果
落
料
凹
模
D
=65
Z=
Z=
Z- Z
=-
=
制件精度为：IT14级，故x=
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=
相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，～
D
=24
D=
同上
D
=30
D=
同上
D
=30
同上
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=
相应凸模尺寸凹模尺寸配作，保证
单面间隙在
～
7
R2
同上
D=(D-xΔ)
Δ/4
D=
同上
冲
孔
d
=10
同上
dp=(d+xΔ)
Δ/4
d=
相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，～
孔边距
L＝12
同上
制件精度为IT11级，故x＝
Δ/4
Lp=
孔
心
距
L±=
37±
同上
x＝
Ld=(L+)
Δ
=×
=
Ld=37±
⑸ 主要模具零件结构尺寸
凹模板尺寸:
凹模厚度:H=kb(≥15mm)
H=×65=
凹模边壁厚:c≥(～2)H
=(～2)×
=(～)mm 实取c=30mm
凹模板边长:L=b+2c
=65+2×30
=125mm
查标准/T –-94: 凹模板宽B=125mm
故确定凹模板外形为: 125×125×18(mm)。将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为: 125
7
×125×14(mm)。
凸凹模尺寸:
凸凹模长度:L=h+h+h
=16+10+24
=50(mm)
其中: h─ 凸凹模固定板厚度
h─ 弹性卸料板厚度
h─增加长度(包括凸模进入凹模深度,弹性元件安装高度等)
此凹模内外刃口间壁厚校核:根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,根据强度要求查《冷冲模设计及制造》表 3－36知,,故该凸凹模侧壁强度足够。
凸模尺寸:
凸模长度:L凸=h+h+h
=14+12+14
=40mm
其中:h─凸模固定板厚 h─空心垫板厚
h─凹模板厚
凸模强度校核:该凸模不属于细长棒,强度足够。
⑹ 其它模具零件结构尺寸
根据倒装复合模形式特点:凹模板尺寸并查标准/T--94确定其它模具模板尺寸列于表2:
表2 模具零件结构尺寸
序号
名称
长×宽×厚(mm)
材料
数量
1
上垫板
125×125×6
T8A
1
2
凸模固定板
125×125×14
45钢
1
8
3
空心垫板
125×125×12
45钢
1
4
卸料板
125×125×10
45钢
1
5
凸凹模固定板
125×125×16
45钢
1
6
下垫板
125×125×6
T8A
1
根据模具零件结构尺寸,查标准GB/-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
⑺ 冲床选用
根据总冲压力F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合学校现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：
公称压力：630KN
滑块行程：130mm
行程次数：50次∕分
最大闭合高度：360mm
连杆调节长度：80mm
工作台尺寸（前后×左右）：480mm×710mm
⒋ 冲压工艺规程(见28～32页)
⒌ 模具总装配图（如图4）
⒍ 模具零件图（如图5～图17）
二、制造过程
凹模加工工艺规程 材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC
序号
工序名
工序内容
1
备料
条料锯切(退火状