文档介绍：.
10. 编制说明：2编制依据：2工程概况：2施工程序：3施工前的准备：5管道预制、安装8管道系统的压力试验：24&焊接的方法和及技术要求25管道系统的清洗吹扫28安全技术措施及文明施工管理：28劳动力的配置：32工、机具计划：33
艺评定PQR焊工培训及焊工考试，确保PQR勺覆盖率为100很所有施焊人员持有相应的合格证。
施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；管道单线图无损检测比例已确定；标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。
. 施工记录和质量评定记录表格齐全。
. 编写施工组织和施工方案。
54材料检验和管理材料检验所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。
5412 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
5413 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。
5414 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
. 不锈钢管道表面光洁，无锈斑，同时有晶间腐蚀报告。
5416法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
5418 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5419 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
. 非金属管道材料无严重变形和裂痕，并且无老化。
. 与非金属管道相连接的法兰与管道连接平整，法兰密封面光滑，无划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
. 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
. 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
. 阀门检验
供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
输送设计压力＜1Mpa且设计温度为-29C10%但不得少于1个，进行壳体压力试
该批阀门不得使用。
阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，~186C的非可燃流体、无毒流体管道应从每批中抽查验和密封试验，不合格时应加班抽查，仍不合格时，压阀门仅做外观检查，根据GB50235-。
，试验时间不少于5min,以壳体填料无渗漏为
合格，，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，
关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
材料管理检验合格的材料入库管理，按照材料的材质分类排放。管道类按照材质的不同、管径的不同、壁厚的不同分类摆放，同时做好标识。
5422 检验合格的管件、法兰，按照材质、管径的大小和等级的不同分类摆放并做好标识。
5423 检验合格的紧固件按照材质、规格和用处分类摆放，并做好标识。
检验合格的焊材按照一级库、二级库管理制度，所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60鳩下，温度控制在5C以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。二级储存室存放制度同一级库。
材料的发放按照施工区域和施工图纸发放，发放材料根据单线图纸材料表发放，禁止一次性领用大量材料，造成材料浪费和丢失。
5426焊材的领用按照施工技术员所开的焊材领用单，从二级库已烘干合格的焊材领取。
材料管理根据材料领用情况，对材料定期清查和现场收寻，确保材料满足现场需要，并且减少现场丢失。
. 碳钢管道喷砂除锈和防腐在施工现场附近合适的位置设置喷砂除锈场地，报验合格的管材进入喷