文档介绍：成品保护专项方案
一、工程概况:
1、工程建设概况
工程名称
乳制品加工基地建设项目施工
地理位置
建设单位
XX公司
监理单位
XX公司
设计单位
XX有限公司
施工单位
XX限公司
工期要求
242日历力墙、柱钢筋绑扎完后，不准踩踏、攀缘，吊装运输时应注意不得碰撞。底板、楼板上排筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走及堆放重物，以防钢筋变形移位。工人行走应搭设跳板。浇筑砼时应派专人负责整理钢筋，保证上排钢筋、负弯矩钢筋位置正确。
绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管及其他预留预埋件时，不得随意切断和移动钢筋，如需切断应会同土建技术人员现场处理。
预埋铁件不得直接焊在主筋上。
3、混凝土工程
混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋及埋件位置。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、预埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。
不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩蹬。
，并且此时操作应轻拿轻放，不得大力碰撞，不得集中堆放物料。
侧面模板应待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除。
砼浇筑终凝后，应落实专人负责养护工作。普通砼养护不少于7天，防水砼不少于14天。
框架结构柱在拆模浇水养护后2小时内用塑料薄膜包裹密实。
上料口平台处门窗口四面阳角均用多层板保护，方法同门洞口保护。
阳台板上面，严禁堆放钢筋、模板、碗扣架等物料。
砼结构浇筑完的，严禁在其上随意开洞。
浇筑砼遇雨时，要用塑料布及时覆盖。
为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、
门窗洞口处钉50mmx18mm防护木板条。柱、墙防护高度为。如下图所示:
洞口及柱角保护
楼梯保护
水泥钉***@400
楼板有高差、错台处阳角米用15X100多层板保护
4、模板工程模板吊运应轻起轻放，不得碰撞，以防模板变形、损坏。
模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应后支先拆，循序推进，轻拆轻放,不得砸坏砼面、预埋管等。
拆下的钢模如发现翘曲变形或肋边损坏变形时，应及时修理整形
模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。并严禁水浸，及时涂除锈剂、隔离剂。
5、钢结构工程
地脚安装完成后，用塑料薄膜将丝口包裹紧密。
浇筑完短柱后，采用25的钢筋焊制600*600*600钢筋笼并刷反光漆，将地脚螺栓盖上。
钢构件制作成品保护a成品必须堆放在车间指定位置。
b、成品放置时，在构件下安置一定数量的垫木，严禁地面直接与地面接触，并采取一定的防止滑运和滚运措施，如防置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
c、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其他吊装专业时，碰伤本工程构件。
d、针对本工程有不少连接板、管子等不少散件的特点，应设置专用箱子放置。
e、工厂涂装过程中应做好摩擦的保护工作。
运输过程中成品保护
a构件与构件之间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞面层损坏。
b、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与钢丝绳之间放置橡胶垫块等缓冲物。
c、在运输过程中为避免图层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料保护。
d、在运输过程中做好构件摩擦面防雨淋措施。
现场安装成品保护
a构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
b、构件堆放处应做好排水措施，防止积水对构件损坏和污染。
c、在吊装、拼装、安装作业时，捆绑点均应加软垫，且应避免碰撞、重击，防止损坏成品表面和破坏油漆。
d、少在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。
e现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装、除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的材料。
后期成品保护措施a焊接部位及时补涂防腐材料。
b、其他工序介入施工时，未经许可禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
c、交工验收前，在已完成钢柱四周设置围栏，以免钢柱收到碰撞和损伤。
6、砌砖工程
基础墙两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。
墙体拉结钢筋、构造柱钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护。
砌筑施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。
在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑好的墙体。预留有脚手眼的墙面，应与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。在施工电梯进料口周围，应用塑料布或或木板等遮盖，保持墙面洁净。
砖