文档介绍：关于钢的热处理及硬度测量
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〈一〉实验目的
〈二〉实验仪器
〈三〉实验原理
〈四〉操作步骤
〈五〉注意事项
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一、实验目的
1 了解热处理工艺操作；
2 研究淬火温度式洛氏硬度计
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图1-3 洛氏硬度计的外观图
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便携式
特点是：其试验力的施加是通过螺杆和一个已校准的弹簧完成的；用刻度表测量弹簧位移来确定试验力的大小；压痕深度的测量由精密螺旋测微机构完成，硬度值的读取方式是透过放大镜读取鼓轮上的刻度线。
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洛氏硬度操作原理
洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥或淬火钢球作为压头，在初试验力F0及总试验力F1先后作用下，将规定的压头压入试样表面，保持一定的时间后卸除主试验力Fl，在保留初试验力F0下测量压痕残余深度e。
100（或130）减去e值即为洛氏硬度值。
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：
为常数，用钢球压头时为130；用金刚石压头时为100。
K为什么定义为130或100？
根据洛氏硬度定义：
。
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洛氏硬度计按照洛氏硬度试验的基本定义设计，采用金刚石、，采用60kg、100kg、150kg三种试验力。GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》中扩展为HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HRH九个标尺。
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A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，测量范围为20~88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。
C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，测量范围为20～70HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确，一般要选用B标尺；当试样硬度大于70HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般采用检测力较小，压入很深度较小的A标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬火及回火处理的试样的硬度试验。
B标尺采用钢球压头，100kg的载荷，硬度范围为20～100HRB，当试样硬度小于20HRB时，多数情况下金属开始蛹变，变形延续很长时间，测量结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头可能变形，以及压入深度太小．影响精确测量，均可能造成误差。用来测量有色金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。
洛氏硬度标尺选用原则：
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二）试样
（1）试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，
（2）试样的厚度至少应为压痕深度的10倍，两压痕中心距至少为压痕直径的4倍，不小于2mm
（3）每个试样上的检测点数不少于四点（第一点不记），大批量检测可适当减少。
：
一）试验设备的校验：压头、载荷、试验台等
三）对圆柱面和球面上测得洛氏硬度值，应进行修正
四）结果书写 洛氏硬度符号HR，HR前面为硬度数值，后
面为使用的标尺。如50HRC
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，迅速，工作效率高。
，产生的压痕比布氏硬度检测的压痕小，因而对制件表面没有明显的损伤。
，有三种检测力共计九中标尺，可以测量从较软到较硬材料的硬度，使用范围广。，所以试样表面轻微的不平度对硬度值的影响比布氏、维氏小。
因此，适用于成批生产大量检测的机械、冶金热加工过程中以及半成品或成品的检验。特别适用于刃具、模具、量具、工具等成品的检测。
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3、维氏硬度试验：
维氏硬度试验原理
维氏硬度计及其检测方法
维氏硬度的特点及其应用范围
维氏硬度检测注意事项
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在规定的试验力作用下，将顶部两相对面夹角为1360的金刚石正四棱锥体压头压入试样表面，保持规定的时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，见图1－1。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商表示。压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状．
图1－1
维氏硬度试验原理
维氏硬度压痕
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