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生效日期
A
新发行
2015年11月01日
单中物料编码、订
单号码、规格型号、数量、供应商、备注信息进行确认，当信息不全的单
据可以退回给仓库，拒绝检验；
IQC检验员从暂收仓提取物料至IQC检验工作区域进行检验，其检验工作台以
及物料放置区应该规划好“待检区”、“检验合格品区”、“检验不合格品区”，
做到状态清楚，防止混入；
常规物料须在一个工作日内完成检验入库，全检物料可放宽至四个工作日
内完成检验入库，若为紧急物料则需在4H内完成检验入库；
IQC检验员在检验过程中其抽样过程需遵循随机性、广泛性、代表性原则；
其检验具体内容包括:包装、外观、尺寸、功能、可靠性、RoHS等；
IQC检验员对物料执行检验时应查核物料规格书、检验作业指导书、图纸、
BOM清单、ECN变更单、样品等检验依据；当IQC检验员检验时需使用检
验仪器/设备/工治具等，需按照其《操作指导书》要求进行正确性、有步
骤性操作与使用；
IQC检验员检验时需同时查询供应商提供《供应商出货检验报告》内容作
为相应检验依据参考；
因IQC检验条件或检验仪器/设备限制，其物料某些特殊性质量特性需进
行进一步品质确认时，IQC可定期委托第三方检测机构进行检测；
检验结果
合格物料
.1 IQC检验员完成物料检验后将合格物料放回原包装内，并按原包装方
式进行包装(可使用不同规格型号封箱胶纸进行封箱以方便后续追溯
识别)，最后在外包装物料标签上加盖蓝色“IQC PASS”印章或“检
验合格”标签，若有抽样不良品，则需在不良品上贴不良标识(例如：
“检验不合格标签”或“不良箭头标签”)，并将不良品单独分开交
给暂收仓仓管员放置于暂收仓不合格物料区域待通知供应商处理；
.2 IQC检验员完成物料检验后需在《报检单》上注明检验状况(允收数/
拒收数)并签名转交仓库。
.3 IQC检验员完成物料检验后并按要求详细填写《IQC来料检验报告》，交上级批准后进行存档；
不合格物料
.1 当抽样不良数大于AQL允收水准时，IQC检验员填写《IQC来料检验
报告》，根据检验实际情况进行不良描述，并转交上级确认其物料异常是
否成立，如成立则进行MRB评审，其MRB评审过程依照《MRB异常处理作业
规范》要求执行；
.2 IQC检验员依照已完成MRB最终评审意见之《IQC来料检验报告》对相应物料
进行加贴检验不合格标签、让步放行标签等；
异常反馈
IQC来料异常根据物料异常的严重程度或重复性发生等确认是否需要供应商回复
“来料不良联络单”，一般遵照以下原则：
.1 当物料异常经确认属于供应商权责时；
.2 当物料异常经确认有影响RoHS环保、安规要求时；
.3 制程发现物料异常，造成生产不良且单项不良率超5%时；