文档介绍：安全生产
“安全生产，人人有责〞。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安
全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生
产规章制度。
安全生产一般常识
〔 1〕开始工作前，必须按规定穿法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机
床上的主轴转速铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：
1〕调整主轴电机带轮中皮带的位置。
2〕扳动高低速档手柄，使手柄处于A、 B、 C 所需的正确位置，可通过手
动扳动主轴检验手柄是否到位。注意：高低速档转换时，转向将发生改变。使用
万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。
3〕将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主
轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。
进给操作练习
1〕手动进给操作
观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布 250 格，每格示值
，工作台移动5mm纵向刻度盘均匀分布125格，每格
，工作台移动
单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动
的方向和速度。
2〕机动进给操作
检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部
分的限位挡块。
调整转速与进给量，初次练习应选择较低值进行。注意：不同型号铣床的
转速与进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必
须认清。
将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。
启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。操作时要注意观察方向与进给
速度，并与时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。
3〕工作台升降操作
工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。在操作过程
中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操
作。操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上
升时工件或夹具碰到铣刀。
铣刀的安装与拆卸操作
1〕确定所需安装铣刀类型与尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进
一步选择相应的变径套或弹簧夹头。注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。
2〕将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧
夹头上端旋入一到两圈。将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。
3〕卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。如果弹
簧夹头没有与时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。
注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手
不要抓住刀刃部分，安装好刀具后与时松开主轴制动手柄。
铣削运动与铣削用量
．铣削运动
为完成铣削过程必须要有以下运动：
①铳刀的旋转一一主运动〔vc〕；
②工件随工作台缓慢的直线移动一一进给运动〔 vf〕。
2．铣削用量
铣削时的铣削用量由铣削速度vc 、进给量 f 和背吃刀量〔又称铣削深度〕 ap 和侧吃刀
量〔又称铣削宽度〕 ac 四要素组成。
1〕铣削速度 vc
铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由